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预埋式橡胶止水带 地下室300*10山西钢板止水带加工及安装

2018-08-05 10:43:12 科运橡塑 阅读

预埋式橡胶止水带 地下室300*10山西钢板止水带加工及安装151-3082-8567

橡胶止水带施工注意事项

(1)预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣和橡胶止水带定位时,应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破。 (2)在浇筑固定时,应避免因橡胶止水带偏移,使水单向渗透路径缩短而影响止水效果,混凝土须充分振捣,使橡胶止水带和混凝土很好结合。 (3)接缝变形量的不同,橡胶止水带的结构形式也不同,在相同的橡胶材料下,橡胶止水带厚度随接缝变形量的增加而增加。为避免接缝边缘的橡胶止水带被撕裂,应采用局部加强结构形式。

山西地下室300*10山西钢板止水带加工及安装 山西地下室300*10山西钢板止水带加工及安装,本工程1#楼A段地下室外墙砼均为抗渗砼。在砼底板浇筑时,按照设计要求外圈筏基梁及50cm高的导墙必须与基础底板同时浇筑,不得在梁根或墙根留置水平施工缝。水平施工缝留置在50cm导墙上表面(标高为-4.4m)。止水带采用山西钢板止水带。 一、 材料准备: 1、山西钢板止水带:(按形状现场分为a、b两种,详见附图) a类几何尺寸:300mm×2000mm×3mm。数量:117块 b类为折90°,直角边长度为400mm,转角处补焊封闭。数量8块。 山西钢板止水带外加工,山西钢板止水带一次锻压成型。截面形式如上图所示。现场要求12月25日前进场。

2、焊条:大桥T506焊条。(焊接山西钢板止水带) 3、在导墙钢筋绑扎时,为保证山西钢板止水带在导墙上定位。现场采用如下图所示的钢筋支托,材料选用Φ8@600钢筋。水平拉钩与墙体水平筋有3~5mm的空隙。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 山西钢板止水带支托Φ8@600 此处焊接 支托示意图 山西钢板止水带尺寸分布图 技术交底记录 (表式C2-2-1) 编号 T FY- 工程名称 怀柔县人民法院业务审判综合楼 施工单位 怀建集团辰辉工程有限公司 交底提要: 地下室山西钢板止水带加工及安装 交底内容: L型钢筋与水平拉钩满焊2cm。L型钢筋在拉钩上居中布置。支托在现场加工制作。具体尺寸详见下图: 注意支托必须与墙体钢筋进行绑扎,不得焊接。

预埋式橡胶止水带 地下室300*10山西钢板止水带加工及安装151-3082-8567

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山西钢板止水带的安装定位: 1、首先熟悉图纸尺寸,确定各边所需山西钢板止水带的数量。b型山西钢板止水带设置在1#楼导墙的8个转角处。山西钢板止水带的数量及布置情况:依据1#楼基础结构平面布置图,钢板总尺寸如下图所示: 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 (表式C2-2-1) 编号 T FY- 工程名称 怀柔县人民法院业务审判综合楼 施工单位 怀建集团辰辉工程有限公司 交底提要: 地下室山西钢板止水带加工及安装 交底内容: 附表:山西钢板止水带计算表: 各部位钢板总长度 数量(段) 2m钢板总数量 不足2m的钢板数量 备注 79000mm 1 43块 1块1.388m 每块钢板止水 带长度为2m,不足2m的要合理使用,严禁浪费。

8块b型钢板止水带分布 在建筑各角部。山西钢板止水带搭 接焊长度均为 200mm。 23550mm 2 24块 2块1.748m 22375mm 1 12块 1块0.740m 575mm 1 1块0.575m 6600mm 2 6块 2块0.920m 20600mm 1 11块 1块0.560m 29200mm 1 16块 小计 112块 2+1+2=5块 合计 117块 3、在筏基梁钢筋绑扎的同时,现场可派人进行山西钢板止水带的连接焊接。焊接长度以今后便于在导墙上施工为宜。本工程建议两两焊接。注意在两两焊接时要采取搭接焊,两钢板搭接200mm。两竖向焊缝必须满焊。焊接形式如下图所示:

在导墙水平钢筋绑扎时,为避免支托顶部露出水平施工缝,现将从墙根向上第三排水平筋绑扎时,要求钢筋向下移1cm即钢筋间距在此处为140mm。待导墙水平筋调平后,将预先制作的钢筋支托沿水平方向按间距600mm在第三排水平筋上分布。支托与墙体水平筋绑扎,不得焊接损伤墙体钢筋。 5、山西钢板止水带固定时,弯折方向必须朝外墙外侧,钢板背面与支托立筋焊接,要求满焊。山西钢板止水带沿350mm导墙居中定位。具体尺寸详见下图:

太原300*8,300*10钢边橡胶止水带焊接时的施工要求在此方案中安全保证措施主要针对止水带连接进行阐述,具体如下:(1)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要配戴防护用品。(2)焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。(3)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(4)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(5)气焊作业前,必须按以下要求进行详细检查: ① 乙炔发生器及其连接部分不得漏气; ② 橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接 头管,并用夹子或金属绑线扎紧;

焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞,应用黄铜丝剔通,不得用铁丝; ④ 氧气瓶口附近和皮垫,及减压器上不得有油污或泥污,否则必须擦拭干净。(6)氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放 、绑扎牢固,防止滚动,氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞;氧气瓶上应装设防震胶卷,搬运前检 查安全帽是否拧紧;并严禁放在靠近热源的地方。(7)工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。(8)氧气、乙炔在施工中,瓶间距要保持5m以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起 使用。(9)太原300*8,300*10钢边橡胶止水带气焊焊接前,必须清理工作地点20m范围之内的杂物。必须准备灭火器或沙堆,作为 应急备用物品。焊工在工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴。(10)由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放 在冷却水中冷却。(11)焊枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与 此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火

当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔阀门同时开 启,严禁用手或其他物体堵塞焊嘴,以防止氧气倒流进入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具随 意放在工作面或地面上。(13)点燃焊嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。(14)施焊工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作 中发现的不正常现象。(15)气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人及专职安全人员必须 继续观察,至少确认60min内被焊物冷却,气焊地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安 全无问题方可离开。(16)现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。九、成品保护(1)施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上,施工人员不能任意踩踏止水带, 以防止止水带变形。(2)加工成型后的止水在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其他损坏。(3)等待安装的止水带应卷好,并用包装布进行包装,以防损坏。

认真学习环境保护法,并执行当地环保部门的有关规定,并充分发挥项目部环保组 的作用,会同有关部门组织环境检测,调查和掌握环境状态,督促职工自觉做好环境保护 工作,并接受业主、监理和当地环保部门的监督指导,加强施工管理,实现文明施工,对 环境有污染的废弃物需要排放时必须经过处理。并经有关部门同意后运至指定地点掩埋或 销毁。(2)按规定的场地进行作业,所有机械设备严格按规范要求操作

加强施工营区的管理,防止油烟和生活垃圾对环境的污染。(4)加强对机械设备的保养,减小施工噪音。(5)对施工现场设置各种标识和标志,做到明显、清晰、规范。施工现场电线线路条理 有序。(6)材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便,又保证现场的整洁美观;既保证使用的 安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。(7)对于敲去的渣壳应及时清理干净;对于未用尽的焊剂应尽量回收,以免造成浪费

施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。施工现场做到清洁、卫生、整齐。(9)施工现场统一规划布置排水沟,控制生产污水流向,设置沉淀池,将污水经沉淀池 沉淀后再排入排水沟内。(10)施工现场禁止吸烟。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。(11)焊接操作人员应佩戴防护手套

加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地 减少噪音扰民。(13)施工现场设立专门的废弃物临时储存场地,废弃物分类存放,对有可能造成二次污 染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施并设置醒目标识。废弃物的运输确保不散撒 、不混放,送到指定地点进行处理;对可回收的废弃物做到再回收利用。

四川300*8止水带连接工艺试验方案,,当我们进行橡胶止水和铜止水进行连接工艺试验,确定连接工艺和连接施工参数,以达到指导现场 四川300*8止水带施工的目的。 1.4试验项目本次止水连接工艺试验主要进行橡胶止水带接头的硫化热连接及紫铜片止水的搭接焊接试 验。四川300*8止水带止水材质要求 1)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证)。否则不得使用于本工程中。

橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带,膨胀线有保护且具有缓涨性, 止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不小于10mm,宽 350mm,拉伸强度大于15Mpa,遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa,体积膨胀率不小 于400%。 3)紫铜片止水厚度不小于1.2mm,抗拉强度不小于205Mpa,伸长率不小于20%,化学成分 和物理力学性能满足GB/T2059的规定。

橡胶止水带接头硫化连接工艺试验四川300*8止水带试验准备 1)主要机具设备:平板硫化机1台(橡胶止水止水生产厂家提供),(0C - 200C°温度 计)。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。 2)材料:遇水膨胀橡胶止水带。规 格:350mm×10mm 3)作业条件: ① 硫化机两热板加压面相互平行。 ② 热板采用电加热(220V电源)。 2.2操作方法(1)材料准备:将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm,长度与待接材料长度相 等待用。将待接止水带截面修平直,用美工刀将接头两侧切割成齐边,接头预拼一下,目 测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净,保持待接面的清洁

将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度(初拟橡胶止水硫化温度为150℃,试 验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度)±1℃范围之内,并在 该温度下保持10min,连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。(3)将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内,立即合模,置于 平板中央,上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力,使平板上升,当压力表指示到 所需工作压力时,适当卸压排气约3~4次,然后使压力达到最大,开始计算硫化时间,在 硫化到达预定时间立即泄压启模,取出试样

硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格,则应剪去试样胶边,在室温下停放10小时 后进行性能测试,否则重新焊接。三、紫铜片止水的焊接工艺试验 铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于20mm,焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手 工电弧焊接。 3.1试验准备(1)主要机具设备:铜焊枪、乙炔、氧气及橡胶软管。(2)材料: ① 紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验合格后,方能使用。 ② 黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的 仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度10~15°C,相对湿度小 于5%为宜),焊条焊接前一般在20~25°C烘箱内烘干。 3.2作业条件 1)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操作规程。

工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软 管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡 胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障 而导致意外发生。 3)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不 准抽烟,避免引起火灾。 4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采 取隔离措施。 5)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃的温水 溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 6)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及 气焊设备安全附件,消除余气后才能进行。 3.3操作方法气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作 方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊条根 据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝 固后形成一条焊缝。 1)搭接焊工艺 ① 紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于20mm。 ② 为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右向左移动)。

施焊操作要点气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条 的运动、接头和收尾的操作要领。氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭 焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调 节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后 ,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不 要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火时,可能出现连续“放炮”声, 原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况是氧 气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节 氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐 开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔 ,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增 大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴。调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。

若发现火焰不正常时,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊炬的乙炔 量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此,在气 焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀。火焰的熄灭。需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀。否则,就会出 现大量的炭灰(冒黑烟)。 ② 起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊 件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀 。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一 致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动 焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持 一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰 内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端30mm处施焊,目的是使焊缝处 于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹 。

管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。 ③ 焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条 应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊条的运动包括三种动作: a.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊缝。 b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝。 c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填充量。同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳动,以调节熔 池的温度;焊条除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌熔池 。在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°~40°,焊条与焊嘴中心线夹角为 90°~100°。焊嘴和焊条的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又能够避免焊缝出现烧 穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。气焊在正常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊条末端置于外层火 焰下进行预热。当焊条熔滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火焰向前移动,形成新的 熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。

西藏300*8,300*10橡胶止水带厂家直销热接工艺,形缝止水带热接工艺 1. 将热接模具按说明书组装,设定好加热温度,待设备检查无误后通电加热。设定温度一般为夏天120℃,冬季140℃,其它时间段视具体情况再定; 2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭,保持其清洁、干燥; 3. 准备好生胶,保证生胶厚度在4-5mm。将生胶剪成约2cm宽的胶带,其长度与止水带宽度保持一致,共需约5条;

对于变形缝止水带,需要用生胶堵住中间变形孔,并保证堵实; 西藏300*8,300*10橡胶止水带取三条生胶胶条叠在一起,将另外两条截成六段5cm左右的短条,三段为一组,将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧,保证止水带中间部位胶量充足; 西藏300*8,300*10橡胶止水带待温度升到约100℃,打开模具,将生胶条和止水带的两头放入模具,生胶条在中间,并保证止水带两头对紧生胶条; 7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实,另外一人安装上模板,安装过程中保证各处压力一致,即压紧螺丝对角安装;

将四个压紧螺丝拧紧,直至两模板间距小于2mm为止; 至此开始硫化阶段。待温度升至设定温度后保温30min; 10. 到时间后打开模具,此时的接头较脆弱,需静止10min,10min后检查接头情况,准备下次热接。 橡胶止水带安装时注意如下: 1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时,使止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。

对于固定橡胶膨胀止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带有效部分,方便混凝土浇捣。

应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的60%。 不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。抗拉强度具体要求由业主方面确定。 西藏300*8,300*10橡胶止水带在采用热焊安装时注意事项: 1.如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带,在安装前应清止水带表面的油渍、污染物,修复被破损的部分。

西藏300*8,300*10橡胶止水带接头应按其生产厂家要求采用热黏结或热焊,搭接长度应大于150mm。橡胶止水带接头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或渗水,中心部分应黏结紧密、连续,拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强度的60%。 3.止水带或橡胶止水带应采用模板夹紧,并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合;止水带两平段应在一个平面上,止水带安装误差应符合要求。安装止水带时,不应在止水带鼻子附近穿孔,如用铅丝固定止水带,只允许在平段边缘附近穿孔固定。 橡胶止水带的各种交叉连结点,要使用我公司生产成配件,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。

橡胶止水带修补措施 衡水同泰工程橡胶有限公司故制定如下300*8橡胶止水带修补措施。 橡胶止水带被破坏处用磨光机将止水带和同材质胶板相对面磨光,各边多磨出300mm毛搭接面。粘接前用高标号汽油将止水带、胶板粘接面清洗干净。用专用橡胶胶水刷2~3遍,每边干燥时间约10分钟,以手触胶黏剂稍有粘性为宜,然后进行搭接。

止水带搭接后用木块沿止水带凹槽用木锤击打,使其粘牢。搭接部位用手辊压,使其粘紧。搭接口不严处,用密封胶填实。最后在胶片与止水带接口处刷专用橡胶胶水将接口包实。 该处止水带修补后短期内不会进行混凝土施工,故还应注意止水带保护,在修补处用两片钢板、螺栓对穿(止水带外对穿)将其固定住,以免再次损伤。

大同橡胶止水带接头购买方法?有的用户不知如何进行止水带连接,对于止水带的接头连接方式有哪几种: 止水带的接头连接方式有哪几种:粘接接头或硫化接头。我们可以使用专用止水带接头的胶水、各项指标均达到技术要求、使用止水带粘接胶水高效快捷橡胶止水带粘接剂。

大同橡胶止水带专门用于橡胶止水带的冷粘接、具有强度高、凝固快的优点、施工方便、省时省力、是代替橡胶止水带施工现场热接的换代产品、而且经济实用、拉伸强度达MPa大于15、完全达到工程质量要求。 对于橡胶止水带的接口方法如下: 1.止水带接口的对接法、需对接的两个切面要直、对接好后分段涂上胶水、大约1~2厘米、然后双手用螺丝刀挤压止水带一分钟即可粘牢、在进行下一段 2.止水带接口搭接法:把橡胶止水带需接面用磨光机磨平5~10厘米、涂胶水压实即可、 型号:YC-3 YC-4 YC-5等橡胶止水带高强接著剂橡胶止水带被广泛应用于各种类型的混凝土结构中。例如:挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程。

在这些工程中,由于不能连续浇注,或由于地基的变形,或由于温度变化引起混凝土构件的热胀冷缩等原因,在浇铸时常留有变形缝、施工缝,这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部件浇铸橡胶止水带的办法来解决,它即能防止地下水(或外界水)渗漏到建筑结构中,又可防止建筑内的水漏到外界。胶止水带以国产天然橡胶一与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、 E型、Q型等,根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性,耐磨性,耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强,防水性能好,温度使用范围为-45℃~+60℃.当温度超过70℃,以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。 橡胶止水带安装时注意如下: 1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时,使止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。

对于固定橡胶膨胀止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带有效部分,方便混凝土浇捣。 3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。 橡胶止水带在采用热黏结或热焊安装时注意事项: 1.如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带,在安装前应清止水带表面的油渍、污染物,修复被破损的部分。


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