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安通651型橡胶止水带热模加压硫化接头方法展示

2018-08-03 20:43:29 科运橡塑 阅读

安通651型橡胶止水带热模加压硫化接头方法展示151-3082-8567

国标651型橡胶止水带采用国标天然橡胶为原料具有高弹性的特点:伸长变形幅度大,并且有可恢复的变形,还可以在(-50~150℃)的温度范围内保持弹性。型橡胶止水带具有粘弹性的特点:止水带在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。

止水带具有电绝缘性的特点:橡胶和塑料一样都是电的绝缘材料。为了防止这种止水带老化现象加入特有防老剂.必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。国标651型橡胶止水带是在施工被广泛使用的一种防水产品,651型橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意安装定位方法和浇捣压力,以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍,所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力,故在施工中要格外注意。

651型橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面:

1、当施工人员在绑扎钢筋和支模时,651型橡胶止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。

2、对于固定橡胶止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。

3、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带有效部分,方便混凝土浇捣。

4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

5、橡胶止水带的各种交叉连结点,要使用我们成林公司生产成配件,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。

6、足够的变形能力,与混凝土具有良好粘接性能的柔性材料。

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止水带宽度

(mm)

止水带常用厚度

(mm)

变形缝的水平及垂直变形量(mm)

10

20

30

40

50

200

6





250

6




300

8



350

8



400

10



450

12




500

12




橡胶止水带安装铺设前要做好一系列的准备工作: 对于止水带安装的地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。 与膜接触面,铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。不论是橡胶止水带还是钢边橡胶止水带都要沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。 止水带铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 止水带铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 止水带焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.橡胶止水带在施工时,要求止水带两接头胶梗削平,长度在15-30cm之间。 将接头磨粗,并用汽油或丙酮擦掉表面油污,晾至表面干燥。将氯丁系列黏合剂与列克钠或7900按100:5的重量比配合(或101橡胶专用胶),并搅拌均匀。在橡胶止水带表面干燥的两头上很很薄地涂一层黏合剂,晾至干燥,再涂第二遍胶,晾至仅有触粘性时将两头按预定位置粘合,加压放置半小时,即可施工浇注混凝土。为提高粘合强度,可在上、下面用硫化胶片粘合加固。

对于铺设好的止水带,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱. 使用专用焊接机进行焊接. 钢边橡胶止水带的焊缝质量检测: 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.  检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪. 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.  对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.  室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度.  质量检验应随施工进展进行.在安装止水带工程施工中,接头方法普遍采用热模加压二次和黏合剂冷粘两种方法。两种方法有利有弊,请用户选择。

橡胶止水带接头处的热模加压硫化方法

本施工方法比较复杂,控制严格,施工不方便,还要购置模具,费用较大,在空间较小的施工场所不能施工,但其接头时间短效率高,制品性能一直,其适用于施工场所空间较大,无易燃气体或物质的场所。其施工方法如下:选择合适的模具,将模具预热到规定硫化温度,把止水带接头放入模具中,加压到规定的压力,在规定的时间开模,修边得到热模接头。注:硫化温度、硫化压力、硫化时间因止水带材料而异,具体数据可向本公司技术科咨询。

止水带接头处冷粘法

如果橡胶止水带采用冷粘技术处理止水带接头,工艺方便,易于控制,粘接强度超过止水带本身强度,其耐水、耐老化、耐腐蚀性能都很优异。其使用于各种防水工程止水带接头施工,尤其在瓦斯等易燃气体的工程中,只能采用冷粘接技术处理接头。公司从多年试验中,优选氯丁系列黏合剂,该黏合剂在市场上应用广泛,易于采购,其性能优异。

防水层施工工艺校核测量及喷射砼基面处理校核测量是防水层施工的关键环节,在做防水层之前要把初支结构侵限部分凿除至合格,砼表面平整度的质量应符合下述标准:边墙:H/L≤1/6;拱部:H/L:<1/8;式中L为喷射混凝土相邻两凸面间的距离,H为喷射混凝土两凸面间凹进去的深度。初期支表面尖锐毛刺、金属构件应从根部切除,用水泥砂浆抹平;阴阳角和棱角部位用砂浆抹成或切成圆弧,圆弧半径20cm;初期支护表面渗水处进行背后均匀注浆堵水,注浆材料选用粘土浆或膨润土浆,注浆压力为0.3Mpa。铺设土工布缓冲层将土工布缓冲层(400k/m2)铺设在验收合格的基面上,搭接宽度5cm ,搭接部分用热风焊点焊即可,在仰拱部位采用空铺法,在边墙和拱部用射钉将PVC止水带和土工布固定在基层上,每幅止水带布置适当排数止水带,每排止水带距止水带边缘40cm,矩形布置,止水带间距:边墙80-100cm,1-2个/m2,顶部止水带间距40—60cm,3个止水带/m2。

将1.5mm厚的PVC止水带沿环向从一侧到另一侧铺设,大面搭接边宽度为12cm,在复杂的细部处,搭接边宽度不小于3cm,用手动焊枪将PVC止水带与PVC止水带焊牢,止水带铺设时,应先量好尺寸,减少接头,与仰拱止水带连接时,接头应错开30cm。止水带铺设松紧度要适宜,太紧,砼浇筑时易拉断止水带;太松,混凝土浇筑时,止水带易扭曲、折叠。止水带焊接均采用热风焊接,分手动和双焊缝自动焊接两种,手动焊接适用于阴阳角、细部焊接,并采用20mm宽小焊嘴;双焊缝自动焊接用于大面焊接,根据现场实际条件,调节焊接机温度(520—550℃)、压力(600N)、行走速度(1.8—2.2m/min),先对样品试焊,合格后方可进行正式焊接。双道焊缝,每道焊缝宽1.5cm,其有效宽度不小于 1cm。当止水带进入到施工现场时要进行质量检查
除对防水原材检查外,重点检查止水带的质量,检查方法有目测、机械检查、拉力检查、撕裂破坏检查。目测:肉眼观察有溶浆均匀溢出、无气泡,则质量较好;机械检查:用平口丝刀沿焊缝外边缘稍用力,检查是否有虚焊、漏焊部位,如果有漏点,做好标记及时修补;充气检查:其方法是用5号针头向两条焊缝空腔内注入空气,长度2m,两端封闭,当压力达到 2.5Mpa时,停止充气,持续10—15min ,压力下降小于10%,说明焊缝合格,否则应补漏;撕裂破坏检查:将试焊样品切成1cm长条,进行撕裂测试,所有断裂均发生在焊缝以外,说明焊缝合格。不同区域中安装不同类型的止水带的分区方法。在环、纵向施工缝外设置外贴式PVC止水带,因外贴式PVC止水带与PVC止水带材质相同,故可将其一面热焊于双焊缝止水带上,另一面与二次衬砌密贴(图2,图3),这样由环、纵向外贴式止水带在止水带内侧分隔成一个个防水分区。外贴式止水带安装完毕后,应及时在上面安装Φ5—6mm的注浆软管,管壁梅花型布设Φ2mm圆孔,间距80mm。

注浆软管置于外贴止水带两牙口内槽,用PVC止水带边角料,采用热焊焊在止水带 上,焊点间距0.5m。砼施工完毕后,及时注入水泥净浆,压力0.3Mpa,充填止水带牙口内不密实的砼空隙。预埋注浆设施。在每个防水分区内埋设注浆嘴和注浆软管(图4),具体方法为:将用PVC材料制成的专用注浆圆嘴局部点焊于止水带上,并将其周遍用胶带封口,防止二衬施工时水泥浆液堵塞注浆嘴;用Φ20软管一端接在注浆嘴上,另一端引至二衬内表面集中面板上,逐一编号,待二衬背后某处漏水需要注浆时,根据该处编号进行注浆堵水,注浆压力0.3Mpa。在砼施工时拱顶预埋Φ32回填注浆钢管,待砼施工后即使注浆,填充因施工工艺造成的拱部砼不饱满空间,注浆压力0.2-0.3Mpa。
 单个分区段注浆嘴布置图;注浆堵水。二次衬砌施工完毕混凝土达到设计强度70%后,进行灌浆和注浆,为保证其效果,在隧道水压形成前施工。拱部回填灌浆的原理是:浆液通过预埋注浆管填充止水带和混凝土之间空隙,防止止水带因水压触及钢筋造成破坏;若局部地段有渗、漏水现象,则可通过预埋注浆设施进行注浆堵水,其原理是:浆液通过注浆管进入注管嘴,由注浆嘴向四周扩散,将止水带与二次初砌间的空隙填充密实,防止止水带局部破损后渗漏水进入止水带内侧,达到堵水目的,并且可填充二次模筑衬砌由于捣固不密实而形成的局部空洞,提高二次衬砌混凝土的自防水性能。注浆顺序。顶拱处回填灌浆;外贴止水带上花软管注浆;分区的注浆嘴注浆。注浆嘴注浆其中分两次进行,第一次由低处向高处注浆嘴注浆,为50%注浆嘴数量,第二次注浆:第一次注浆后仍有渗漏水现象,可对剩余注浆嘴注入水溶性聚氨脂化学浆液。注浆压力可增大到0.3-0.4Mpa。

钢板腻子止水带的纵向施工缝处墙厚中心位置在施工前埋置钢板腻子止水带(止水带宽200mm,外侧为沥青橡胶,内部为1.2mm厚镀锌钢板),采用Φ6钢筋制成的U型卡子与衬砌钢筋焊接固定,固定点距0.2—0.3m,搭接宽度不小于200mm,在浇筑施工缝一侧混凝土时,不得将另侧钢板腻子止水带保护腊提前去掉。钢板腻子止水带 止水。环向施工缝处待二衬混凝土强度达到2.5Mpa后,便可将缓膨型膨润土型遇水膨胀腻子条,用水泥钢钉将其钉在预留的凹槽内,其技术指标见表1。
表1   腻 子 条 技 术 指 标项目 抗水压力(Mpa ) 5d吸水膨胀率(%) 10d吸水最大膨胀率(%) 密度(g/cm3) 耐 热 性 耐 水 性 针入度指标 ≥2.5 200-250 ≥300 1.4±0.1 80℃2h无流淌 浸泡10d,整体膨胀无碎块 >50止水条与钢板腻子止水带 交叉时,应将止水条沿中心线位置切开300mm长细缝,钢板腻子止水带穿过其缝隙,并用热熔法焊接密实。

我们在地下围护桩采用人工挖孑L桩刚性咬合形式。挖孔桩采用跳挖法施工,在相邻新桩施工时需将前桩护壁凿除,另外将桩芯凿出新鲜面宽度不小于10cm,以有利于新老混凝土的密实结合,形成有效的防水屏障,见图2。在地下水集中或地下水压较高的地方,桩间缝易发生渗漏。遇渗水较大处通过钻孔设置注浆管,采用水泥+水玻璃浆双液压力注浆封堵渗漏通道。

本工程围护结构兼作车站结构的一部分,因此围护结构为地下车站防水的第一关。在内衬墙和桩墙之间设置排水盲管,下部水平集水盲管尽量靠近下部水平施工缝部位,竖向排水盲管与内衬墙上的竖向施工缝对齐,将桩墙表面和接缝部位的水量渗漏水有组织地引排到底板道床上的排水沟内。围护结构采用φ1200人工挖孔桩,刚性咬合形式,以形成有效防水屏障。主体结构顶板采用聚氨脂防水涂料,侧墙和底板均采用PVC塑料止水带,主体结构典型横剖面防水见

在底板防水橡胶止水带施工前,首先要做好地下结构的排水工作,在基坑内采用集水井将地下水位降至防水层施工底部最低标高以下30em,严禁带水带泥施工;底面垫层施工完成后,依次做防水砂浆找平,铺土工布缓冲层,铺贴塑料防水板,最后做细石混凝土保护层,细石混凝土保护层中放一层钢丝网。侧墙混凝土浇注前,围护结构应达到无明显渗漏水,先凿除围护桩护壁,对围护结构进行封堵补漏,再做防水砂浆找平层,铺土工布缓冲层,铺贴PVC塑料止水带,铺土工布保护层。缓冲层的铺设

①基面处理完毕并达到要求后,即可开始铺设防水层的土工布缓冲层,缓冲层采用水泥钉或膨胀螺栓和与止水带配套的圆垫片固定在基面上,固定点之间呈正梅花形布设,在侧墙上的固定间距为lm。

②缓冲层之间采用搭接法进行连接,搭接宽度为50mm,搭接缝部位可采用点粘法进行焊接;土工布缓冲层铺设时应尽量与基面密贴,不得拉得过紧或起大包,以免影响止水带的铺设。塑料止水带的铺设在铺设好的缓冲层的基面上铺设止水带时,应按车站的横向(环向)顺序进行铺设,采用热熔法将止水带固定于圆垫片上。止水带之间采用双焊缝进行热熔焊接,焊接完毕后采用充气法对每条焊缝进行检测,充气压力为0.15MPa,保持该压力不小于5分钟,否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。止水带铺设完毕后应对其表面进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪成圆角,不得有三角形或四边形等尖角存在,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于70mm。在铺设的侧墙防水层表面铺设一层土工布保护层,保护层的搭接宽度为50mm。顶板防水材料采用《上隧牌》EPU彩色聚氨脂涂膜防水胶,止水带设计厚度2.5mm。基面处理必须保证基面平整,含水率<9%,干净、坚固、不起砂、无浮浆、无浮灰,如遇油污,需用溶剂(二甲苯)清洗。防水涂料施工《上隧牌》EPU彩色聚氨脂涂膜防水胶为非焦油型聚氨脂防水涂料。它是一种双组份反应型聚氨脂防水涂料,其主要特点:具有优良的防水性,潮湿基面施工,冷施工,涂膜无缝,附着力强,耐老化等。该涂料由主剂A组和副剂B组组成,将A:B=1∶2(重量比)混合搅拌均匀,涂刷在防水部位,数小时后固结成弹性、无缝、坚韧、耐久的涂膜止水带。止水带的保护层施工和回填涂膜止水带施工完后马上进行70cm厚细石混凝土保护层施工,随后进行素土分层回填夯实。地铁的施工缝和变形缝防水施工,变形缝和施工缝处均采用PVC外贴式防水带和中置式钢板腻子止水带进行防水处理。施工缝表面凿毛处理时,不得损坏止水带。水平施工缝浇注混凝土前,将其表面浮浆清除,先铺一层净浆,再铺3~5cm厚的1∶1水泥浆,并及时浇注混凝土。浇注和振捣第一段混凝土时,应观察止水带的位置是否发生移动,必要时边浇注和振捣混凝土边用手将止水带扶正,应注意止水带中线与结构中心线之间的偏离误差不得大于20mm。在浇注施工缝一侧混凝土前,不得将同侧的钢板腻子止水带保护膜提前去掉。

钢板腻子止水带采用搭救接法进行连接,搭接宽度为20em,当止水带与膨胀橡胶止水带交叉连接时,先将遇水膨胀橡胶止水带从中间剖开,从两侧将钢板橡胶止水带包住,必要时交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶止水带固定在混凝土基面上,以保证两种密封材料的连接性。变形缝防水处理①采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上,利用挡头板的支持作用将止水带定位,固定在结构断面设计位置上,并确保止水带中间变形孔与变形缝重合,为避免止水带在混凝土灌注时跑位,加强挡头板支持系统,并具有一定的刚度。在浇注变形缝一侧的混凝土时,为防止另一侧橡胶止水带受到破坏,挡头板应做成箱形。

②底板与顶板的止水带采用盆式安装方法,以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出,振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。③在进行缝内双组分聚硫橡胶嵌缝前,要求对缝隙内进行清理,使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂现象,如有渗漏水部位,应及时做好引排工作。④止水带的接头部位不得留置在转角部位,并且尽量采用现场硫化的方法进行连接。橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于100mm。

本节适用于防水等级为1—4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。注:耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。在明挖法地下整体式混凝土主体结构设防中,防水混凝土是一道重要防线,也是做好地下防水工程的基础因此在1—3级地下防水工程中,防水混凝土是应选的防水措施,在4级地下防水工程中则作为宜选的防水措施。 在常温下具有较高抗渗性的防水混凝土,其抗渗性随着环境提高而降低。当温度为100℃时,混凝土抗渗性约降低40%,200℃时约降低60%以上;当温度超过250℃时,混凝土几乎完全失去抗渗能力,而抗拉强度也随之下降为原来强度的66%。为确保防水凝土的防水功能,防水混凝土的最高使用得超过80℃,一般应控制在50——60℃。防水混凝土所用的材料应符合下列规定:水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级并且还要使用止水带进行防水,不得使用过期或受潮结块水泥;碎石或卵石的粒径宜为5—40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水;外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定为确保防水混凝土的抗渗等级及抗压强度,规定水泥强度等级不应低于32.5级。

防水层材料 施工环境气温

高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于5℃,热熔法不低于-10℃

合成高分子防水卷材 冷粘法不低于5℃,热焊接法不低于-10℃

有机防水涂料 溶剂型-5—35℃,水溶性5—35℃无机防水涂料 5—35℃防水混凝土、水泥砂浆 5—35℃在地下工程的防水层施工时,气候条件对其影响是很大的。雨天施工会使基层含水率增大,导致防水层粘结不牢;气温过低时铺贴卷材,易出现开卷时卷材发硬、脆裂,严重影响防水层质量;低温涂刷涂料,涂层易受冻且不成膜;五级以上进行防水层施工操作,难以确保防水层质量和人身安全。故本条文根据不同的材料性能及施工工艺,分别规定了适于施工的环境气温。地下防水工程中对于止水带的安装是一个子分部工程,其分项工程的划分应符合表3.0.9的要求。  地下防水工程的分项工程子分部工程 分项工程地下防水工程 地下建筑防水工程:防水混凝土,水泥砂浆防水层,卷材防水层,涂料防水层,塑料板防水层,金属板防水层,细部构造特殊施工法防水工程:锚喷支护,地下连续墙,复合式衬砌,盾构法隧道
 排水工程:渗排水、盲沟排水隧道、坑道排水
 注浆工程:预注浆、后注浆,衬砌裂缝注浆

根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001规定,确定地下防水工程为地基与基础分部工程中的一个子分部工程。由于地下防水工程包括了地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程和注浆工程等主要内容,表3.0.9分别对分项工程给予具体划分,有助于及时纠正施工中出现的质量问题,也符合施工实际。地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收。地下防水工程的安装止水带的渗漏水调查与量测方法应按本规范附录C执行。我国对地下工程防水等级标准划分为四级,主要是根据国内工程调查资料和参考国外有关规定,结合地下工程不同的使用要求和我国实际情况,按允许渗漏水量来确定的,本条方规定地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收;地下防水工程的渗漏水调查与量测方法,应按本规范附录C执行。

人们一直认为混凝土是永久性材料,但通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀,其耐久性会受到影响。现在我国地下水特别是浅层地下水受污染比较严重,而防水混凝土在抗渗等级S8时的渗透系数为5—8*10—8cm/s。所以,地下水对混凝土、钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。防水等级为1、2级的工程,大多是比较重要、使用年限较长的工程,单靠用防水混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的。同样,对细部构造应根据不同防水等级选用不同的防水措施,防水等级越高,所采用的防水措施越多。暗挖法施工是针对主体不同的衬砌,也应按不同防水等级采用不同的防水措施。工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求,并编制防水工程的施工方案。

根据建设部(1991)837号文《关于提高防水工程质量的若干规定》中第五条规定,特别对施工单位提出要求。通过图纸会审,施工单位既要对设计质量把关,又要掌握地下工程防水构造设计的要点,施工前还应有针对性的确保防水工程质量的施工方案和技术措施。施工单位对地下防水工程的各工序应按企业标准进行质量控制,编制防水工程的施工方案或技术措施。地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。未经建设(监理)单位交通规则上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。

在止水带的施工过程中建立工序质量的自查、核查和交接检查制度,是实行施工质量过程控制的根本保证。上工序完成后,应经完成方与后续工序的承接方共同检查并确认,方可进行下一工序的施工。本条文规定工序或分项工程的质量验收,应在操作人员自检合格的基础上,进行工序之间的交接检和专职质量人员的检查,检查结果应有完整的记录,然后由监理工程师代表建设单位进行检查和确认。

地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工;主要施工人员应搬起石头砸自己的持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。防水作业是保证地下防水工程质量的关键。目前我国一些地区由于使用不懂防水技术的农村副业队或新工人进行防水作业,以致造成工程渗漏的严重后果。故强调必须建立具有相应资质的专业防水施工队伍,施工人员必须经过理论与实际施工操作的培训,并持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书或上岗证。地下防水工程所使用的橡胶止水带,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料不得在工程中使用。本条文明确规定防水工程所使用的防水材料,必须经过各级法定检测部门进行抽样检验,并出据产品质量检验报告。其目的是要控制进入市场的材料,保证材料的品种、规格、性能等符合国家标准或行业标准的要求。

对进入现场的钢板腻子止水带材料还应按本规范附录A和附录B的规定进行抽样复试。如发现不合格的材料进入现场,应责令其清退出场,决不允许使用到工程上。为了做到建设工程质量检测工作的科学性、公正性和正确性,根据建设部建监(1996)488号《关于加强工程质量检测工作若干意见》的要求,对进场的主要建筑材料应由监理人员(建设单位)与施工人员共同取样,并送至有资质的试验室进行试验,实行见证取样、送样制度。地下防水工程施工期间,明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口,必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下,必要时应采取降水措施。


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