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PN遇水膨胀止水条 BW腻子型遇水膨胀止水条 建筑止水带厂家

2018-08-03 20:28:18 科运橡塑 阅读

PN遇水膨胀止水条 BW腻子型遇水膨胀止水条 建筑止水带厂家151-3082-8567

制品型PN遇水膨胀止水条是红色的、腻子型遇水膨胀止水条是黑色的。这两种止水条的价格相差非常大。红色的制品型遇水膨胀止水条是经过硫化成型,但和一般腻子型遇水膨胀止水条不同,既具有优良的回弹性、延伸性,又有弹性密封止水作用。它可以遇水膨胀,以水止水,使它的止水效果比一般防水材料更为可靠。制品型PN遇水膨胀止水条有优良的弹性、延伸性和膨胀止水性能,在水中膨胀率能在100%-500%之间调节,膨胀体积保持橡胶的弹性和延伸性,膨胀率不受水质影响。 在较宽的温度范围内,均可发挥优良的止水性能,耐侯性优良。 制品型PN遇水膨胀止水条产品适应范围: 盾构法施工隧道的管片接缝防水密封。 各种混凝土、陶瓷、塑料、钢铁等管道桥涵的接头防水密封。 黑色的腻子型遇水膨胀止水条用于地下工程、基础工程变形缝、施工缝、沉降缝等防水止水密封。

腻子型遇水膨胀止水条又称PN腻子型遇水膨胀橡胶止水条。是以十余种材料经密练、混练、挤制而成的具有遇水膨胀特性的条状密封材料。该产品具有膨胀倍率高,移动补充性强,置于施工缝后具有较强的平衡自愈功能,可自行封堵因沉降而出现的新的微小裂隙,对于已完工的工程,如缝隙渗透漏水,可用该止水条重新堵漏。使用该止水条费用低且施工工艺简便,耐腐性能最佳。广泛应用于人防、游泳池、污水处理工程、地下铁路、隧道、涵洞等以及其它混凝土工程的施工缝、伸缩缝、裂缝。

红色的制品型遇水膨胀止水条又称PZ制品型遇水膨胀止水条。它是一种既有一般橡胶制品的性能,又有遇水自行膨胀性能的新型防水材料。止水、防水效果比一般橡胶止水条更为可靠。制品型遇水膨胀止水条特点:在橡胶遇水后会产生到少2-5倍的膨胀变形,并充满接缝的所有不规则表面,空穴及间隙,同时产生巨大的接触压力,彻底防止渗漏;红色的制当执着缝或施工缝发生位移,造成间隙造成间隙超出材料弹性范围时,普通型橡胶止水材料则失去止水作用,而该产品还可以通过吸水膨胀来止水。红色的制遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料,不仅用量节能,而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点,使防水效果更可靠,耐水性、耐化学性能和耐老化性能良好。它主要应用与盾构施工法现砌接缝防水,建筑物变形缝,施工缝用止水带以及金属构件,混凝土预制构件接防水。

PN遇水膨胀止水条 BW腻子型遇水膨胀止水条 建筑止水带厂家151-3082-8567

PN遇水膨胀止水条 BW腻子型遇水膨胀止水条 建筑止水带厂家151-3082-8567

序号
项目
指 标
PZ-150
PZ-250
PZ-400
PZ-600
1
硬度(邵尔A)/度 50-60
42±7
45±7
48±7
2
拉伸强度/MPa 2.5-3.97 ≥
3.5
3
3
扯断伸长率/% ≥
450
350
4
体积膨胀倍率/% ≥
150
250
400
600
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
3
2
拉断伸长率/% ≥
350
250
体积膨胀倍率/% ≥
150
250
300
500
6
低温弯折(-20℃×2h)
无裂纹
注:1硬度为推荐项目;2成品切片测试应达到本标准的80%;3接头部位的拉伸强度指标不得低于50%

PZ制品型膨胀止水条截面分别有15×20、20×20、20×30、30×30、30×40、20×50、30×50、50×50等几十种,可根据工程设计需要加工制造不同规格长度和膨胀倍率的产品。 PZ制品型膨胀止水条橡胶物理性能(BF) GB/T18173.3-2002

橡胶止水带的安装层包括细石砼止水带层、水泥砂浆止水带层、块体刚性止水带层及止水带砼的施工。刚性止水带层对地基沉降不均匀,温度变化、结构振动等因素非常敏感,因此对基础处理要严格。细石混凝土止水带层施工质量关键在于保证砼的密实性,要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护等都要严格按操作程序,保证砼的养护条件。止水带砂浆的止水带层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥,砂宜采用中砂。止水带剂的选用要符合设计要求,进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配,施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是止水带层施工又一关键,应严格遵守工艺操作要求。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理,并做好止水带层的养护工作。

止水带砼具有承重和止水带的双重作用,往往是止水带的第一设防措施。止水带砼应遵守设计要求进行外加剂的选用,按照材料配合比,经试验室试配方案和监理工程师审定后进行止水带砼的施工;砼浇注要注意振捣密实和防止出现砼离面影响防水砼质量的问题;施工缝是止水带工程的薄弱环节,最好连续一次浇注完毕,不允许留施工缝(后浇带混凝土施工例外),必须要保证底板一次浇注完毕。更应进行严格的砼养护工作;止水带砼浇注后不得打洞凿孔,所有穿墙管,预埋件、预留洞要在浇注前埋设完毕。

建筑止水带施工质量及止水带品种标号

止水带品种标号不符规范要求或无出厂合格证,试验不合格时无处理记录和结论抗渗试块不做或少做,缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论。止水带材料无出厂合格证或试验不合格无处理就使用。新型止水带材料无法定鉴定证明和出厂合格证,无工艺要求,无性能指标,无质量标准无现场取样试验要求及

记录。基底(层)质量通病地下室止水带施工时,降水措施不当,未降到要求水位标高(应在止水带工程最低标高以下不少于300mm)。基底过湿或有明水,含水率不应大于9%。钢边橡胶止水带不符合做止水带层的要求钢边橡胶止水带本身强度不足或主体砼缺陷未做完处理,钢边橡胶止水带表面起砂、起皮、有裂缝,表面平整度差。钢边橡胶止水带坡度不符设计要求;钢边橡胶止水带的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角,抹圆弧度不符合要求;变形缝处理不当、预埋件松动。

止水带、涂膜材料止水带施工质量通病

止水带材料(止水带、胶结材料、止水带)无出厂合格证,所选材料不符合设计要求;使用了不合格的进场止水带材料;进场材料未做取样试验,没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。新型建筑止水带材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证,没有施工工艺要求和使用说明即开始施工。未经试验室试配或不按试配配比进行施工;铺贴方向及压接、搭接尺寸不足,不符合规范要求;操作程序和操作温度、操作环境条件,不符合操作规程或工艺标准的要求;止水带铺贴方法有误,不符合设计要求;止水带涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折。未按要求做附加层;保护层施工时造成成品损坏;细部的构造做法施工质量通病:穿墙管道封堵不严做法不当;变形缝、止水带使用的材料不符合要求,附加层做法不良,预埋件(管)未做附加层或衬垫不严或松动不牢。

止水带层所用材料及配合比必须符合设计要求,止水带止水带层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求下室涂膜止水带层不得有渗漏或积水现象,其细部构造必须符合设计要求。止水带止水带层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形止水带止水带层应与基层粘结牢固密,止水带表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。止水带止水带层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙止水带止水带层的保护层与止水带层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。地下室涂膜止水带层上的散布材料和浅色止水带保护层应铺散或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与止水带止水带层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

水泥砂浆止水带层的质量检验评定标准

水泥砂浆止水带层的原材料及配合比必须符合设计要求。水泥砂浆止水带层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象水泥砂浆止水带层表面应平整、密实,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷,阴阳角处应做成圆弧水泥砂浆止水带层施工缝留茬位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密水泥砂浆止水带层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的85%

建筑止水带工程监理预控的内容

对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定;对施工方案及技术交底文件进行审核,并执行样板引路。对橡胶止水带止水带工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控,要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。止水带材料出厂质量合格证书的验收生产厂家提供的产品合格证书应包括:品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据,合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章;止水带或产品包装的合格证上应有北京市建筑止水带材料使用认证及防伪标志;进入施工现场的止水带材料要进行复试和外观检查。PVC塑料止水带进入施工现场后,应抽样检验,检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度,其它止水带材料也应按规范要求做试件,进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。
外观检查主要是止水带材料外型尺寸、厚度等问题,每批抽检一定数量(例如10卷)进行产品称重检验,不合格产品应清退出厂。止水带材料批数的划分依据有关规定进行;对止水带材料的质量有异议时,监理工程师可以进行取样复验,严格把住材料使用的质量关,确保不合格材料不能进场,不合格材料不能用于施工工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料,要严禁不符合存放要求的现象产生。对要进行止水带的部位基层,进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫,均应对照图纸及已施工部位的关系进行校验,并通过施工单位进行做好校正处理。

橡胶止水带在安装前应先在基面上涂一层与橡胶止水带相容的基层处理剂;涂膜应多遍完成,橡胶止水带应待前遍涂层干燥成膜后进行;每遍橡胶止水带时应交替改变涂层的橡胶止水带方向,同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;橡胶止水带止水带层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净;橡胶止水带程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的橡胶止水带加强层,后进行大面积橡胶止水带; 橡胶止水带止水带层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100㎜,上下层接缝应错开1/3幅宽。

橡胶止水带层施工材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮橡胶止水带驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次橡胶止水带膜。

橡胶止水带第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可橡胶止水带第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶止水带刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜止水带材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5㎜左右,即用量为1.5㎏/㎡. 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h.如果在已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜止水带层受损坏,造成渗漏。
橡胶止水带应注意的质量问题,气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,橡胶止水带做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。

对于橡胶止水带的起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层橡胶止水带,固化后,再按止水带层施工工艺逐层橡胶止水带。涂膜翘边:止水带层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层橡胶止水带粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。止水带的破损:涂膜止水带层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化应上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。止水带施工中应保护涂膜的完整。橡胶止水带质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:止水带应有产品合格证、现场取样复试资料。地下涂膜止水带基层清理隐蔽工程验收记录。 地下涂膜止水带层隐蔽工程验收记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。

涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。最后一道涂膜固化干燥后,即可根据地铁设计要求的适宜形式,及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定:橡胶止水带止水带层质量标准主控项目,橡胶止水带止水带层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 橡胶止水带止水带层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

止水带的检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。橡胶止水带止水带层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。橡胶止水带止水带层应与基层粘结牢固,表面平整、橡胶止水带均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。橡胶止水带止水带层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法:针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。 侧墙橡胶止水带的止水带层的保护层与止水带层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。检验方法:观察检查。穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。

GQF-E80型桥梁伸缩缝是公路桥梁上广泛使用一种桥梁伸缩缝产品,E80型公路伸缩缝是桥梁结构承担最大动力荷载的附件。原来均为板式橡胶伸缩缝装置,更换为D80伸缩缝装置。所选用的D80伸缩缝装置,其各项技术指标经验证完全符合要求。适用于桥面铺装厚度等于或大于80mm,伸缩量小于或等于80mm的各种桥梁,新建桥梁或旧桥改造均可选用。

GQF-E80型桥梁伸缩缝的施工工艺及安装前的准备工作

旧缝拆除:原桥梁伸缩缝均为GQF-E80型桥梁伸缩缝,在施工前用切割机具开槽把原伸缩缝起出,并将构槽清理干净。新缝安装:桥面面层完成并经验收合格后,按标记在面层准确放样,用切割机锯开面层,凿除预留槽内的所有砼及面层材料,并将伸缩缝范围内的所有沥青砼和低标号砼清除干净,并用水清洗。(2)检查预留槽、预埋锚固钢筋尺寸、位置是否符合合计要求,否则必须调整、处理至符合要求。(3)伸缩缝装置土桥安装之前,必须安装时实际气温(当与提供实际安装温度有出入时)调整组装定位空隙值(预压缩尺寸),并用专用卡具将其固定。伸缩缝的安装宜在气温为年平均气温时安装,一般为5-6月或10月左右。伸缩缝变形量的计算,当安装气温与平均气温相差较大以致影响伸缩缝正常使用时,则应考虑安装伸缝结构时为基准的温度伸长量和缩短量,  收缩和徐变量△Ltx以及计入梁的制造和安装误差的富裕量△Le,△Le可以按计算变量的30%估算,因此总变形量。在厂家技术员的指导下卸掉夹具,用千斤顶调整伸缩缝间隙,使之符合要求,再按上夹具一备安装。(4)伸缩装置安装就位前,应将预留槽内的混凝土凿毛、清除浮浆,并吹扫干净。

GQF-E80型桥梁伸缩缝的现场安装

将两段伸缩缝装置上平面置于同一水平面上,使两段伸缩装置接口处紧密靠拢,并校直找正。(2)用钢丝刷清除浮锈,用石棉绳填塞到对接处的凹槽内,以防焊渣流入。(3)用高质量的506焊条逐步焊接。(4)刷防锈漆。伸缩装置的吊装就位吊装时应按照厂方表明的吊点位置起吊。安装时,伸缩装置的中心线应与梁端预智槽伸缩缝预留间隙中心线想重合(可用吊绳法找平),其长度与桥宽度对应,然后穿放横向联结水平钢筋,并将边梁垫起(不可悬空)。GQF-E80型桥梁伸缩缝的标高与固定,沿桥宽横向每隔1.2m放置一横吊梁。使伸缩装置上顶面紧密贴在槽钢下面,以两侧沥青混凝土面层的标高为准,控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋骨焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。

对E80型桥梁伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。如有困难,可先将一侧焊牢。应特别注意,无论是临时固定,还是最后的终焊均不得在较大外力作用下或预埋与边梁锚固钢筋间隙大干1.5mm状态下强行施焊,并遵循从桥宽的一端向另一端依次焊接或由桥宽两边向桥宽中心依次焊接的原则,绝不可由桥宽两边向桥宽中心依次焊接,以免造成伸缩装置的较大变形或标高的变化。在伸缩装置的梁凹槽内漆一层润滑油(液体蜡或黄油)加以保护。

桥梁伸缩缝在安装前的模板安装,模板多采用泡沫板。纤维板、薄铁皮等,应牢固、严密,能在砼振捣时不出现移动,并能防止砂浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内,型钢的上面必须要用胶布封好。
灌浇混凝土砼振捣时应两侧同时进行,为保证砼密实,用振捣棒振至不再有气泡为止。砼振捣密实后,用抹扳搓出水泥浆,分4-5次按常规抹压平整为止。应特别注意平整度,砼必须做到与伸缩缝装置的顶面平齐,高或低都会跳车现象。在水泥砼初凝前,用毛刷拉毛,然后覆盖麻袋或草苫子,严格洒水养生。养生期间严禁车辆通行。经过养生,当水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条,完成伸缩缝安装。

对桥梁伸缩缝E80安装质量控制

(1)E80伸缩缝装置从有名的大型厂家进货,进场后除按规定频率抽检外,还应每根每米她检查外观、尺寸、平整度,发现问题立即调整或更换。工地放时应离地至少30cm并垫平,不得露天存放。

(2)梁端与桥台处预留安装伸缩缝装置的预留槽,并按图纸要求预埋好锚固钢筋,锚固钢筋应与梁端或桥台有可靠的锚联,如主筋需焊接时,应符合桥梁施工规范要求,焊接牢固,确保”锚固”。焊缝要逐一检查,要饱满并符合规范要求。

(3)浇注预留槽的砼标号应高于桥梁结构砼标号。(4)开槽后应检查预埋的锚固钢筋或构件位置是否准确,若不符合要求则要考虑补救措施。

(5)工地吊装时,必须安装规定的吊点进行,必要时可再作适当加强措施,确保安全可靠。6)安装时伸缩缝装置的中线与桥梁中心线重合,偏差最大不能超过8mm,伸缩缝装置顺桥向的缝宽,应对称放在伸缩缝的间隙上,并使其顶面标高与设计标高吻合垫平,平整度误差控制在Imm。

(7)焊接完毕,必须经施工负责人和现场监理工程师检查签证后方可进行立模浇注砼施工。(8)制作钢板桥4个,以备交通急需之用。

桥梁板充气芯模的设计科学合理,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时,省材。有良好的耐老化性能,使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。

矩形带倒角橡胶充气芯模性能特点:

矩形带倒角橡胶气囊具有设计科学合理,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时,省材。矩形带倒角橡胶气囊/桥梁充气芯模有良好的耐老化性能,使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。矩形带倒角橡胶气囊/桥梁充气芯模适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。 、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将矩形带倒角橡胶气囊/桥梁充气芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。

在进行桥梁伸缩缝施工前,需要进行一系列的施工准备工作。对于桥面的 准备,目前为了保证施工控制简单又能达到高质量,一般要求伸缩缝的施工都在桥面黑色铺装连续摊铺完成以 后进行;针对伸缩缝,在施工前必须对伸缩缝的质量进行检查,严格按照生产厂家要求的方法进行装卸、放置 和运输,对于产生弯曲、扭转的伸缩缝不能使用;针对桥梁伸缩缝施工用的混凝土,必须选用优质水泥和骨料, 并且经过各项指标试验合格的,一般情况下混凝土的强度要比梁体的高一个等级,需要时可以掺加一定的外加 剂;针对安装定位值在不同气温条件下可能产生不同的值,要求安装定位值必须满足在最高气温时伸缩缝还剩 有最小的工作宽度和一定的富余,在最低气温时不能超过行车要求的最大缝隙。 伸缩缝质量好坏会引起桥梁的后遗症及其施工质量的控制方法 (一)桥梁伸缩缝质量好坏会引起桥梁的后遗症及其相应的解决方法。由于气温的变化,混凝土的收缩与 徐变、各种荷载所引起的桥梁挠度、桥面纵坡及行车制动力等因素的影响,桥梁伸缩缝会产生早期破坏、缝体 脱落和现浇混凝土表面局部剥落,甚至破损等病害。这不仅会造成车辆行驶时颠簸不止,造成桥梁整体的服务 水平降低,而且还会影响到桥梁的安全。伸缩缝产生损坏后,会导致渗水现象的出现,渗水不但侵蚀梁体,而 且也会使支座锈蚀,影响梁体的正常收缩,从而使得梁体的有关结构承受的应力比设计应力大得多,影响桥梁 的整体结构安全。针对这样可能发生的情况,主要就是要控制好伸缩缝的施工质量,保证其密实度。可以将原 来在上层细混合料铺筑后才振捣,改为分层振捣,也即底层混合料摊铺后应各振捣一次,以解决混合料降温后, 由于黏度过大难以压实的问题;同时针对梁端与填料连接处界面易出现裂缝这一最常见的问题,可以利用喷灯 对梁端界面进行分段预热,预热后在梁端界面上涂一层底油,来解决这类问题。桥梁伸缩缝施工质量控制的方法。正因为桥梁伸缩缝质量对于桥梁整体结构会产生较大的影响,因 此,在桥梁伸缩缝施工过程中必须加强管理,保证桥梁伸缩缝的质量。

在桥梁伸缩缝材料选择上要合理选择伸缩缝装置。刚度和质量是伸缩缝装置选择首要考虑的因素。此外,还应考虑 以下几种因素:能够满足上部结构梁与梁之间和梁与台之间的位移;能够保证车辆行驶平稳、舒畅;能够防止 雨水和垃圾渗入;能够抵抗机械磨损和碰撞,经久耐用。加强伸缩缝施工过程控制。在桥梁施工中,应注意与伸缩缝安装有关的预埋、预留,做到安装准确,焊 接牢固;安装最好选择在气温偏低时进行;安装前要彻底清理桥端缝隙中的杂物,槽口清理尺寸要够,冲洗要 干净。要注意焊接顺序,焊接长度应满足规范要求;应采用快凝高强膨胀混凝土,可以抵消锚固混凝土形成强 度过程中产生的收缩裂缝,提高混凝土抗振抗渗的密实度;混凝土浇筑应连续进行,小功率振捣密实,混凝土 浇筑后覆盖洒水养护7d 达到强度后再开放交通。

2月22、23日:温州方向1802K+500M

2月24日:温州方向1772K+250M

2月25、26日:温州方向1768K+130M

2月28、29日:福建方向1772K+500M


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