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橡胶止水带 PVC塑料止水带 EVA止水带安通橡塑厂家

2018-07-30 12:51:49 科运橡塑 阅读

橡胶止水带 PVC塑料止水带 EVA止水带安通橡塑厂家151-3082-8567

橡胶止水带的防水压力控制在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在11.7MPa-17.2MPa之间,确保A、R两组充分混合。喷涂时,允许两组分有微小的压力差,这种压力差不会影响正常的施工,但压力差如果过大将会产生一些问题,如系统堵塞、加热问题或两组分混合比例不正常。流量检查流量检查主要用于证实两个组分以相同体积通过喷涂设备输送到喷枪中。涂层厚度的检查涂层厚度的检查可采用测厚仪或游标卡尺检查,每一道施工完成后,都要检查涂层厚度,以防止原料的浪费。漏点检查在涂层施工期间或施工以后,应对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查,漏点检查能够发现小划痕,针孔与涂层不连续的地方。

橡胶止水带的施工过程的材料的贮存应在库房内,严禁雨淋、日晒(详细的贮存保管应按供货单位相关技术说明)。基层处理剂涂刷完毕要保护,不允许让人踩踏或进行其他作业,必要时应整体遮盖,防水沾污和灰尘影响聚脲涂膜与基层的粘结力。聚脲喷涂完毕在4小时内要注意保护,不允许让人踩踏和进行其他作业。橡胶止水带的成品保护避免涂层与无机酸、有机酸的氯化物、醛类、酮类,胺类化合物等化学介质长期接触。避免尖锐物质对涂层的剪切破坏。

止水带宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成,保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。止水带施工前,应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理,保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物;与止水带施工间隔时超出规定时,应采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。止水带施工采用辊涂或喷涂工艺,边角沟槽辅以刷涂施工。桥面喷涂止水带两次施工间隔6小时以上,需要进行搭接处理;第一次施工预留出15-20cm的操作面同后续防水层可靠搭接。橡胶止水带施工后续防水层前,应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理,保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理,在4-24小时之内喷涂后续防水层,后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm.

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PVC塑料止水带施工质量控制

首先应PVC塑料止水带 检查产品标识,确保使用符合《客运专线混凝土桥面防水层技术条件》和HG/T3831-2006标准及满足工程设计要求的原料;其次检查原料的温度,确保原料可被顺利的输送到喷涂设备中;检查所有的容器,确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响对施工人员在表面处理、原料贮存、施工工艺、施工后的检查等方面进行培训。PVC塑料止水带施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度,温度应该保持在19℃以上(尽可能高)。先不连接喷枪,测量软管输出末端的温度,这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量,温度应该在60-70℃之间,并且两组份温度应该一致。PVC塑料止水带预先喷涂测试在正式喷涂前应进行测试,把料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的,并且是按体积比1:1混合的,确保固化正常。(如果颜色不正常,表示出现了相分离或者供料桶颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明材料或设备方面存在问题)。

橡胶止水带的防水压力控制在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在11.7MPa-17.2MPa之间,确保A、R两组充分混合。喷涂时,允许两组分有微小的压力差,这种压力差不会影响正常的施工,但压力差如果过大将会产生一些问题,如系统堵塞、加热问题或两组分混合比例不正常。流量检查流量检查主要用于证实两个组分以相同体积通过喷涂设备输送到喷枪中。涂层厚度的检查涂层厚度的检查可采用测厚仪或游标卡尺检查,每一道施工完成后,都要检查涂层厚度,以防止原料的浪费。漏点检查在涂层施工期间或施工以后,应对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查,漏点检查能够发现小划痕,针孔与涂层不连续的地方。

橡胶止水带的施工过程的材料的贮存应在库房内,严禁雨淋、日晒(详细的贮存保管应按供货单位相关技术说明)。基层处理剂涂刷完毕要保护,不允许让人踩踏或进行其他作业,必要时应整体遮盖,防水沾污和灰尘影响聚脲涂膜与基层的粘结力。聚脲喷涂完毕在4小时内要注意保护,不允许让人踩踏和进行其他作业。橡胶止水带的成品保护避免涂层与无机酸、有机酸的氯化物、醛类、酮类,胺类化合物等化学介质长期接触。避免尖锐物质对涂层的剪切破坏。

PVC塑料止水带施工质量控制

首先应PVC塑料止水带 检查产品标识,确保使用符合《客运专线混凝土桥面防水层技术条件》和HG/T3831-2006标准及满足工程设计要求的原料;其次检查原料的温度,确保原料可被顺利的输送到喷涂设备中;检查所有的容器,确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响对施工人员在表面处理、原料贮存、施工工艺、施工后的检查等方面进行培训。PVC塑料止水带施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度,温度应该保持在19℃以上(尽可能高)。先不连接喷枪,测量软管输出末端的温度,这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量,温度应该在60-70℃之间,并且两组份温度应该一致。PVC塑料止水带预先喷涂测试在正式喷涂前应进行测试,把料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的,并且是按体积比1:1混合的,确保固化正常。(如果颜色不正常,表示出现了相分离或者供料桶颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明材料或设备方面存在问题)。

止水带宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成,保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。止水带施工前,应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理,保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物;与止水带施工间隔时超出规定时,应采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。止水带施工采用辊涂或喷涂工艺,边角沟槽辅以刷涂施工。桥面喷涂止水带两次施工间隔6小时以上,需要进行搭接处理;第一次施工预留出15-20cm的操作面同后续防水层可靠搭接。橡胶止水带施工后续防水层前,应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理,保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理,在4-24小时之内喷涂后续防水层,后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm.序号 项目 技术指标 试验方法
1 外观质量 均匀粘稠体,无凝胶、结块 目测
2 表干时间(h) ≤ 4 GB/T16777
3 实干时间(h) ≤ 24 
4 粘结强度 (MPa) 干燥基层 ≥2.5 
  潮湿基层  
注:底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层(包括修补腻子)以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测。

弯折性 无处理 ≤-40℃,无裂纹 GB/T16777
16  加热处理  
17  碱处理  
18  酸处理  
19   盐处理  
20  机油处理  
21  荧光紫外老化,1500h  GB/T18244
22 耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h 无开裂、无起泡、无剥落 GB/T9265
23 凝胶时间 ≤45s 见注(1)
24 表干时间 ≤120s GB/T16777
25 不透水性 0.4MPa,2h 不透水 
26 加热伸缩率(%) ≥-1.0,≤1.0 
27 固体含量(%) ≥98 
28 与基层粘结强度(MPa) 干燥基层 ≥2.5 
29  潮湿基层  
30 与基层剥离强度(N/mm) ≥6.0  GB/T2790
31 直角撕裂强度(N/mm) ≥60.0 GB/T529
32 硬度(邵A) ≥90 GB/T531
33 耐冲击性 落锤高度100cm 无裂纹、皱纹及剥落现象 GB/T1732
34 耐磨性(阿克隆)cm3 /1.61km ≤0.50 GB/T1689
35 吸水率  % ≤5.0 GB/T1462
36 可行驶重载车辆时间 24小时可承受接地比压0.6 MPa 实测附表1-3         基层处理底涂性能指标及试验方法
粗糙度CSP对照版:SP2  研磨 SP3  轻度抛丸 SP4  中度抛丸 SP5  轻度铣刨    SP6  重度抛丸 SP7  中度铣刨 SP9  重度铣人员组织机构及作业安排桥面防水施工机构框图如下图所示涂布底涂漆对于混凝土桥面涂布底涂剂,经表面处理平整后,干燥基面(含水率小于9%)涂布底涂剂,用量为0.20~0.25㎏/㎡,底涂涂料现配现用,严格按照使用方法称重,底涂一般采用辊涂工艺,边角辅以刷涂施工。聚脲弹性体作业工序混凝土桥面底材表面应保持干燥、干净和完整,对收头部位进行处理。需要涂布底涂漆的需在15℃~35℃约12~24小时晾干后,方能喷涂防水层;使用GYP-11型聚脲弹性体喷涂机,A组分与R组分按1:1比例,喷涂速度为10kg/min~15 kg/min

1)  做橡胶止水带完施工准备,橡胶止水带的施工涂层时,下一道要覆盖上一道的50%,俗称“压枪”,同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直,保证涂层均匀。

2)  施工时设备参数的设定总压力:65kg/㎡(650pa);温度(主加热器和管道加热器):65℃将R料桶用气动搅拌机搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。喷涂前先将管道加热器打开,待管道加热器温度达到所设定的温度后,进行其他主机参数的设定,然后进行喷涂施工。

3)  平面施工  对于平面施工,除注意压枪和喷涂方向外,还要注意及时清理桥面上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到基面上的杂物,在每一道喷涂完毕后,马上进行检查,找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷,使用快速固化的堵缝料进行修补;对于表面因杂质而造成的凸起,可用裁纸刀割除。一般处理两次后,表面基本无缺陷。

4)  侧面施工除进行以上步骤外,还要注意每道喷涂不要太厚、这既可通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合来控制,也可用通过控制枪移动速度来进行。

5)修补聚脲防水材料本身的力学性能十分优良,正常使用时一般不会损坏。一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等),应进行局部修补。具体步骤如下:

a、打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm;b、施工层间黏合剂;c、在已打磨的部位施工修补料。要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。
橡胶止水带的节点的处理方案实际工程中的节点包括:沟、孔、根、边、角等,这些部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位,充分利用聚脲材料的柔韧性来适应变形,用局部增强或补强与整体施工相结合的方法,来提高其抵御开裂的能力。

1)沟槽的处理,要先在拐角处施工密封胶和增强层,再施工聚脲材料。2)孔的处理,按直径大小决定,当直径大于200mm,应在孔内从顶部向下100-150mm喷涂聚脲材料,直径小于200mm时,用硬质材料将孔遮盖起来,施工后如聚脲材料与遮盖物粘接,用美工刀将聚脲材料割断。3)根部的处理,采用局部增强的方法进行,在贯穿件(或非贯穿件)与地面连接处施工密封胶和增强层,再施工聚脲涂层。

4)橡胶止水带边的处理,即橡胶止水带防水涂料的收头方式。对混凝土桥面底材,是在桥面底材边缘开一道6mm的v型槽,待施工涂层后,可将收头部位的涂层用角磨机修平。5)拐角的处理,在拐角处先施工一道密封胶和增强层,再施工聚脲材料。6)待第一遍聚脲完全固化后,喷涂第二遍面层聚脲。确保涂层厚度达2mm.

混凝土桥面最少养护7天,表面强度达到设计要求,基面必须坚实、平整、干燥、洁净,无明显凹凸不平、洞眼、裂缝、无浮浆、脱模剂、油脂等污物,缺陷处应用聚合物砂浆或专用腻子修补。桥面常见缺陷处理桥面常见缺陷处理的目的清除梁表面的污垢,使聚脲涂层与桥表面更好的附着,并保证涂层具有优良的性能;修整桥面表面存在的缺陷;采用抛丸设备对桥面进行抛丸处理,创造涂膜需要的表面粗糙度增加基础的表面积,使喷涂时有良好的附着基础;增强涂层与桥面的配套性和相容性。桥面修补在橡胶止水带施工前应根据混凝土的具体情况,选择最合适最简便的方法进行处理。在上述工序的基础上,为保证混凝土表面均匀平整,应对混凝土表面的裂纹、浮浆、松散颗粒、以及其他污染物和局部不平整部位进行修补清理,保持混凝土表面清洁、干燥平整度及表面粗糙度等。

混凝土裂缝修补及加固的方法主要有表面封闭法  一般用于处理表面的微细裂缝,采用渗晶防水材料进行表面涂膜处理,达到封闭裂缝和防水的作用,该方法虽然施工简单,但不适合于大于0.2mm的裂缝。开槽填补法  沿着裂缝将混凝土开凿成v字形槽,然后用水泥类渗晶涂料或树脂填补材料将其填平补牢,达到封闭裂缝的目的。混凝土孔洞和不平整部位的修补:干燥混凝土的孔洞和不平整部位,使用止水带填补,涂布量为0.4-0.5㎡/kg;一般情况下需潮湿养护7天后方可施工底涂剂;潮湿混凝土的孔洞和不平整度表面使用止水带填补,涂布量为0.6-0.7㎡/kg。梁面凿毛为提高涂料与基层的粘接强度采用抛丸工艺。抛丸设备采用自动爬行式抛丸系统,整套系统共分为抛丸机及除尘器。抛丸深度1-3mm,要求抛面均匀,其粗糙度应符合SP3~SP4,同时除尘器风量应不低于5000立方米/时,除尘效率达99.5%以上,低于国家排放标准。注:抛丸机48KW      主风机15KW平整度要求及处理桥面基层平整度应符合设计要求,具体要求详见附件1-1.

预制桥梁桥面防水施工前,需依据《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》(科技基(2009)54号)相关规范认真检查梁面的各项指标。基层梁面的自检主要包括梁面平整度、清洁度、粗糙度、表面强度、含水率等指标(见附表1-1)。确认基面的各项指标达到施工要求且报监理批准方可进行下步工序。表面干燥度现场简易检验方法:采用1㎡沥青卷材或PE膜覆盖在基面且卷材/膜周边密封,放置4小时掀开卷材/膜,观察基表面有无湿迹,若存在明显湿迹说明基面含水量过大。 基层表面处理的检验项目、技术标准、检测仪器及频率

梁端1.45m凹槽范围的桥面高程内不允许出现正误差。对不能满足要求的应进行打磨或采用聚合物砂浆填充处理。相邻梁端高差在梁端处理合格的基础上,相邻梁端高差不超过10mm。采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。对大于10mm处应在较低一端用聚合物砂浆修补桥面预埋件要求预埋件平面,高程位置准确。采用测量仪器进行检查。对不能满足无砟轨道施工要求的,视情况进行处理。桥面排水坡桥面排水坡应符合设计要求(即采用六面排水坡:跨中中间段6.8%,梁端中间段1.6%;两侧坡脚线范围内4.5%、两侧翼缘板2%)。对排水坡存在误差的桥面,应保证设计汇水排水能力,不允许出现反向排水坡,特别是两线间部位。对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理。伸缩缝安装牢固可靠,不得有积水窝现象。

橡胶止水带的表面平整度的检验方法:使用4m尺测量(每次重叠1m),每桥面分4条线(每底座板中心左右各0.5m处)测量检查,对不能满足3mm/4m要求,但在8mm/4m范围内的,可用1m尺复测检查,应满足2mm/1m的要求;且梁面其他部位的表面基本平顺、橡胶止水带无明显不平整现象。对仍不能满足要求的,对梁面进行打磨处理。对于大于8mm/4m处先用铣刨机进行处理后用研磨机磨平至设计要求。梁段剪力齿槽等凹槽几何尺寸梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm,偏差±10mm,两侧横向排坡顺接向外;不能满足要求的,齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆处理。梁端平整度梁端1.45m凹槽铺板范围的平整度要求为2mm/1m.不能满足要求时,打磨处理直至符合要求。桥面高程,桥面高程测量14点,均在左右线的中心线上,其中4个凹槽处每边两个,分别离梁端5cm和135cm处;梁面上6个,分布在固定端距梁端235cm处,活动端距梁端155cm处和跨中。高程允许误差±7mm。在架梁前提前对垫石高程进行测量,垫石高度不能出现正偏差,且负误差控制在-5mm范围内,不能满足的提前对垫石进行处理;桥梁架设就位后及时对底座板进行高程测量,确保支座锚固砂浆高度时由支座砂浆调整梁面高程符合要求;若支座砂浆调整不能满足高程要求时对梁面进行打磨处理使其符合要求;若上述方案实施后还未能满足要求需与设计联系采用底座板进行调整或制定专项处理方案。

充气式橡胶坝在中小河流治理中的应用所用橡胶坝为充气式橡胶坝,设计坝高3.5m,长138m,是规模较大的充气式橡胶坝。
本工程设计之初曾计划采用充水式橡胶坝设计方案,后来经过考察,讨论分析后选择充气式橡胶坝设计方案,主要原因如下:
(1)充气式橡胶坝运行管理相对方便,不受季节变化的影响。由于气体不存在结冰问题,运行管理模式四季相当,没有明显的季节变化。充气式坝袋塌坝相对充分,不会造成阻水。
(2)充胀介质易于提取,充胀简便。充水橡胶坝要考虑充水水源问题。充水式橡胶坝的管理设备占地较多,管理房面积较大,需要的设备复杂,管理不便;充气式橡胶坝管理设备只需要简单的充气设备就可以,管理设备简单占地较少,管理房相应面积比充水式相应减少很多,管理方便。
(4)充气式坝袋塌坝迅速及时,可满足汛期防汛抢险的快速反应,根据2010年新安县涧河汛期洪水情况来看,充水式橡胶坝就是因为塌坝不及时而导致坝带损伤,不利于防洪抢险。
(5)充气橡胶坝运行要求的占地面积节约15%~35%,从而能节约工程资金;以本工程为例,坝高3.5m的橡胶坝,若采用充水式橡胶坝则坝基础顺水流宽度为9.5m,而同等规格的充气橡胶坝坝基础顺水流宽度仅为6.3m,节约基础投资为35%。
本工程共分为上中下三级橡胶坝,三座橡胶坝为同一结构,以三级坝为例,本工程施工主要分为以下内容:
1  主坝体
坝体总长135.8m,宽9m,采用C25钢筋混凝土基础施工方案。坝基上下游设直立式钢筋混凝土齿墙,上游齿墙深5m,厚1.2m,下游齿墙深2m,厚1m。上部1m厚钢筋混凝土底板。坝带结构为三布四胶,单层厚12mm,尺寸为,138.72m×6.68m×24mm。
2  消能工程与格宾垫
工程采用消力池消能,消力池顺水流长23.25m,深1.45m,宽135.8m,消力池陡坡底板厚0.6m,陡坡与消力池末端齿墙深2.6m。在消力池后设13m长格宾垫,厚0.5m,上方浇筑15cm厚C20混凝土,格宾垫末端加厚至1m。
3  上游防渗布
坝上游防渗体长100m,自下而上分别为砂卵石填筑、分层夯实,粘土垫层0.3m,防渗布,粗砂垫层,C20混凝土压条间距2m。两边边墩与河道堤防护坡相接,上下游相连成整体。
4  分缝与止水
橡胶坝底板分缝宽20mm,纵向每10m设一道分缝,纵向分缝共设11道伸缩缝,采用橡胶止水带止水,聚乙烯板填缝,临水面用聚氯乙烯胶泥灌缝。
5  充排气系统
充排气泵站位于涧河右岸堤顶,控制室为5.88m×3.88m矩形结构,内设25.82kW风机一台,电动蝶阀两台,压力变送器一台、压力罐一座、泄压阀与手动紧急泄压阀一台。坝底板内预埋充气管一条,规格为¢219×6无缝钢管。
新安县涧河治理橡胶坝工程三座橡胶坝同时开工,先进行坝基上下游齿墙混凝土施工,预留导流段进行导流,然后进行上部底板混凝土浇筑,浇筑前预埋相应埋件及坝带压板、螺栓,边墩施工与底板施工同时进行。下一步利用导流底孔进行导流,对预留导流段进行施工。混凝土工程完成后进行上下游部位的施工,最后进行坝带安装。
充气橡胶坝存在很多的优点,也存在着一定的相对不足。诸如气体压缩的不均匀性易导致出现凹口;泄洪时水流相对集中,对下游河道冲刷较强;还有充气橡胶坝的要求气密性较高以及充气橡胶坝的振动等,本工程施工中通过加强消能部位的处理,以及选购优质坝带等措施已经解决上述问题。
综上所述,随着我国建筑技术的发展,橡胶坝施工技术也越来越成熟,相信在今后的施工中充气式橡胶坝以其先进的性能和便利的施工条件在我国的应用也会越来越普及。


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