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铜止水片与PVC止水带接头 金属止水片 橡胶止水带分类

2018-07-27 19:45:28 科运橡塑 阅读

铜止水片与PVC止水带接头 金属止水片  橡胶止水带分类151-3082-8567

金属止水片交叉有两类:一是铅直交叉,二是水平交叉。交叉处止水片的连接方式也可分为两种:一种是柔性连接,即将金属止水片的接头部分埋在沥青块体中;另一种是刚性连接,即将金属止水片剪裁后焊接成整体。在实际工程中可根据交叉类型及施工条件决定连接方式,铅直交叉常用柔性连接,而水平交叉则多用刚性连接。

  铜止水片的现场接长宜用搭接焊接。搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接,但不得采用手工电弧焊。在工厂加工的接头抽查数量不少于接头总数的20%.在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。橡胶止水带连接宜采用硫化热粘结;PVC止水带连接,按厂家要求进行,可采用热粘结(搭接长度不小于10cm)。接头应逐个检查合格。铜止水片与PVC止水带接头,宜采用螺栓拴接法(塑料包紫铜),拴接长度不宜小于35cm。

1、地下工程必须进行防水设计,防水设计应定级准确、方案可靠、施工简便、经济合理。

2、地下工程必须从工程规划、建筑结构设计、材料选择、施工工艺等全面系统地做好地下工程的防排水。

铜止水片与PVC止水带接头 金属止水片  橡胶止水带分类151-3082-8567

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3、地下工程的防水设计,应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用,以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。单建式的地下工程应采用全封闭、部分封闭防排水设计;附建式的全地下或半地下工程的防水设防高度,应高出室外地坪高程500mm以上。

4、地下工程的钢筋混凝土结构,应采用防水混凝土,并根据防水等级的要求采用其他防水措施。

5、地下工程的变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造,应加强防水措施。

6、地下工程的排水管沟、地漏、出入口、窗井、风井等,应有防倒灌措施,寒冷及严寒地区的排水沟应有防冻措施。

正确的基础防水对于结构是至关重要的,稍有疏忽容易出现渗漏的质量问题,基础渗漏可能会产生许多问题,因此从一开始就要做好基础防水,渗漏的基础肯会损害内部的组成,例如泛水、设备、墙、地面等,还可能影响结构的长期性能。基础防水必须保护结构的外部和内部的组。

  作为防水工程重要的组成部分,基础防水是应该严格进行的,只有基础防水做好了才能保证整个工程的完好的施工,才能达到符合要求的水平,才能为业主带来最高的收益。因此,我们在施工过程中必须给予正确的认识,要放在重中之重,必须把握各种技术要点,从而保证基础防水工程的质量要求。


  橡胶止水带的分类有:中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带、中埋可注浆式止水带、遇水膨胀橡胶止水带等五十余种产品,在此就不一一列举了,如果工程图纸没有特殊标准,德祥总结多数工程应用的止水带种类,以下是详细介绍及图片展示:

    1、中埋式橡胶止水带利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点,在各种载荷下产生弹性变形,从而起到坚固密封,防止建筑构造的漏水,渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中,由于不能连续浇注,或由于地基的变形,或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因,需留有施工缝,沉降缝,变形缝,在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏问题,它能防止地下水(或界外水)渗漏到建筑结构中,又可防止建筑物内水漏到外界。中埋式橡胶止水带最常用的型号分以下两种: 

  (1)CB型中埋式橡胶止水带:中心有孔两侧各有3个突起的楞,也称651型是止水带产品种类用的最多的。主要适用于各种混凝土构筑物的沉降缝、伸缩缝及防震缝等,具有与混凝土锚固紧密、止水密封和适应变形缝伸缩变形的能力优秀等。

   (2)CP型中埋式橡胶止水带:是指中间无孔的中埋式止水带。主要适用于各种变形量不大的混凝土构筑物的施工缝、完全收缩缝、不完全收缩缝、伸缩缝等,具有与混凝土锚固紧密、止水密封及弹性拉伸变形等特点。

2、外贴式橡胶止水带:

   外贴式止水带又称背贴式止水带或外置式止水带,是一种在地下构筑物混凝土变形缝、沉降缝壁板外侧(迎水面)设置的一种止水构造,具有以止水带的材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力.另外外贴式止水带使用之后,在混凝土壁板外侧进行回填时应注意对外贴式止水带的保护。

3、中埋可注浆式止水带:

   注浆式橡胶止水带是在传统的橡胶止水带基础上进行了全新改进,止水带就是可以利用橡胶本身具有的高弹性和压缩变形性的特性,在各种载荷下产生弹性变形,从而起到有效紧固密封,防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用,从而提高了施工/伸缩缝的防水安全系数。如果发生渗漏,德祥止水带通过注浆,能有效地、快速的修补,防水质量,可靠不复发,其综合费用最经济,彻底解决了传统止水带的弱点。它采用先进的防水理念,广泛应用于施工缝、变形缝桥梁伸缩缝的施工,具有可检测、可注浆修补特点的止水带;该产品可适用于所有地下防水、排水结构的工程建设中,如挡水坝、蓄水池、地铁隧道、地下室等。中埋可注浆式止水带最大的特点就是可检测、可注浆修补,这也是传统的止水带在防水的过程中最大的弱点,即使防水性能再好的止水带在变形缝与施工缝的施工过程中,如果施工质量不达标,水仍然可以从止水带与砼间的缝隙渗出,引起漏水;另外止水带的接缝质量差也是引起施工缝漏水的主要原因。

4、遇水膨胀橡胶止水带:

  遇水膨胀橡胶止水带在实际工程设计和使用角度上讲,止水带一般为有中心孔的带状橡胶体,而且在中心孔两侧均匀布置了若干道防水线,这些防水线在浇注混凝土的时候,与混凝土紧密结合,延长了水的绕渗线路,并且靠橡胶本身的弹性和中心孔的变形量来适应混凝土的伸缩变形,属于结构型止水材料,而遇水膨胀止水条一般为遇水膨胀型,就是说在施工缝处,在后浇混凝土浇注之前放置在混凝土的接缝处,这样后期如果有水进入到施工缝后,这个材料会遇水膨胀,从而填满整个缝隙,以达到止水的效果,属于功能型止水材料. 

   遇水膨胀橡胶止水带就是把这两种材料的优点聚于一体的一种新型防水材料,从而使防水效果达到最佳,是一种既能结构型防水,又能在水绕渗时靠膨胀性橡胶进行功能性防水的材料,具有双重止水效果。

钢边止水带一般采用中间橡胶热硫化焊接,两侧钢边进行锚固焊接。

工具:橡胶止水带接头专用硫化接头设备一台,千斤顶,电源220V,生胶片几

公斤,剪刀,干布条。

由于建筑布局的要求,有时地下室结构超长,多数情况下都超过了40~60m。地下结构虽然受温度变化的影响较地上结构小,但周边约束作用较强,结构超长问题的重要性仍然不容忽视。目前比较成熟的做法有以下几种:

  (1)设置伸缩后浇带。地下结构一般在结构长度大于40~60m时宜设置一道伸缩后浇带,普通的伸缩后浇带宽度约为800~1000mm,钢筋贯通不切断。对于平面尺寸特别长的地下结构,应设置钢筋断开的伸缩后浇带,后浇带的宽度按钢筋搭接所需最小尺寸和必要的操作空间确定。

  (2)不设置伸缩后浇带,采取其它相应措施。主要有:采用低强度等级混凝土;混凝土中添加微膨胀剂;采用粉煤灰混凝土技术;适当加大分布钢筋配筋量;施工缝处设置膨胀止水条;设置膨胀加强带。事实上,目前已建成的许多建筑结构,由于采取了上述措施,并进行了合理的施工,伸缩缝间距已超过了规范规定的数值。

  (3)以上两种方法结合使用。

一、材料

  为保证工程质量,按照设计要求提前预定商品抗渗混凝土,对于进场的商混凝土应参照下列数据进行验收:

  1.水泥用量:不得少于300kg/m3;当掺有活性掺合料时,不得少于280kg/m3。

  2.砂率:宜为35%~45%;泵送混凝土的砂率可为45%.

  3.灰砂比:宜为1:2 1:2.5.

  4.水灰比:不得大于0.55.

  5.坍落度:对于商品混凝土,其入泵坍落度宜控制为100~140mm;入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,总损失值不应大于60mm.

  6.施工注意事项

  (1)浇筑前,应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮,且保持清洁。

  (2)严格掌握混凝土配合比,并依据施工现场情况的变化,及时正确调整。雨季施工应注意测定砂石含水率,及时调整配合比的用水量。

  (3)采用机械搅拌,操作程序如下:开动搅拌机,相继投入骨料、水泥、膨胀剂,干拌0.5~1min,再边搅拌边分三次加入拌合水,然后继续搅拌1~2min.

  (4)控制坍落度:人工浇筑,现场坍落度为7~8cm;泵送混凝土浇筑,现场坍落度为12~14cm.若现场施工温度超过30℃,或混凝土运输、停放时间超过30~40min,则应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施;混凝土拌合后,不得再次加水搅拌。

  (5)混凝土应连续运输、连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h.夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂,以保持混凝土的流动性,通常可掺入相当于水泥重量2.5‰~3.5‰的木钙。

  (6)混凝土浇筑时间间隔不应超过2h,否则应事先考虑设置施工缝。

  (7)混凝土必须采用机械振捣,不得采用人工振捣,以保证振捣密实,不允许有欠振、漏振和超振现象出现。

  (8)混凝土的养护:必须注意混凝土的早期养护,若早期养护开始时间较迟,则可能抑制混凝土膨胀。一般常温下,混凝土浇筑后8~12h,即应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护,养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。

  养护期不小于14d.

  (9)混凝土不得在5℃以下的条件下施工。

  混凝土的养护温度和使用温度均不应大于80℃。

  二、防水混凝土施工

  施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量,施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以致每道工序,都要高标准、严要求地精心施工。

  1.施工准备

  1.1熟悉施工图纸,进行图纸会审,充分了解和掌握防水设计要求,编制先进合理的施工方案,落实技术岗位责任制,做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。

  1.2核查商混凝土生厂商资质等级,检查商混凝土的出厂合格证书和开盘鉴定是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场的商混凝土应进行现场抽样,制作试块。

  1.3施工所用工具、机械、设备应配备齐全。

  1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作,要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下,直至施工完毕。

  1.5做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。

  2.模板

  2.1模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小。以钢模、木模、木(竹)胶合板模为宜。

  2.2模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。

  2.3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须加焊方形止水环。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定,则止水环应为10cm×10cm的方形止水环,且至少有一环。

  采用螺栓加焊止水环做法固定模板时方法如下:

  2.3.1在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

  2.3.2拆模时,防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%;拆模时,混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃;拆模时,要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。

  3.钢筋

  3.1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

  3.2绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm.应以特制塑料垫块、相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,以保证保护层厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

  3.3钢筋应绑扎牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。

  3.4钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用梯子筋架设钢筋时,在不便取掉梯子筋的情况下,应在梯子筋上加焊止水环。

  4.混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析,以及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。

  防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场;运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂,缓凝时间宜为6~8h.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水搅拌。

  5.混凝土浇筑

  5.1泵送防水混凝土施工要求

  5.1.1浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

  5.1.2浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。

  5.1.3混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度,每工作班至少检查两次。实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表1的规定。

  5.1.4采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车,以轮流向泵车供料;搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%.

  5.1.5水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。施工时应防止管内混入空气,形成堵管。

  5.1.6输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆洗管。

  5.1.7加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在(120±20)mm;入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm.现场设专人测定坍落度,每工作班至少测两次。

  5.1.8夏季高温施工,应注意降低输送管道的温度,可以覆盖湿草袋并及时浇水,或包裹隔热材料,以防坍落度损失过大,影响泵送。

  6.混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实,应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣器振捣密实。

  7.混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d.

  8.防水结构的保护

  8.1明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后,应及时回填。回填前应将基坑清理干净,无杂物且无积水。

  8.2地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填;回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。

  8.3回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm;机械夯实每层厚度不大于300mm,并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。

  8.4完工后的自防水结构,严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面,应及时修补;修补时,应先用水冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用1:2.5水泥砂浆填实抹平。

  9.特殊部位的构造做法

  穿墙管给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙,应做好防水处理。

  地下室内墙上或地板上,埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中,常发生沿埋件渗水现象。

  穿墙管埋设方式有两种:一种是直埋,一种是加套管。无论采用何种方式,必须与墙外防水层相结合,严密封堵,不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便,穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm.如果几根穿墙管并列,管与管之间间距应大于30cm.

  数根穿墙管集中时,应设穿墙盒。设穿墙盒的埋设方式穿墙管的墙外部分和墙内部分,容易被触动,防水措施受冲撞导致漏水,所以墙外回填土时不得冲压或夯撞,应有保护措施,还应考虑建筑下沉时,不要因沉降而使管道受力弯曲。

  直埋式穿墙管,施工方便,易做防水,但要考虑墙厚和管径,如果管径小于5cm,可以直埋,若大于5cm,应做套管。

  套管上的止水环或直埋管上的止水环,实际是对管子起固定作用,使之牢固的嵌含在混凝土内,不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小,使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋,其功能与止水环相同。

  套管两端的翼环应与套管焊接严密,还需做防腐处理。

  使用遇水膨胀橡胶圈,管径宜小于5cm,胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上,并涂缓胀剂。

  穿管盒的埋设和施工较为复杂,应注意以下几点:

  1.预留洞四周边埋角钢框;

  2.封口钢板打孔穿管,穿管与封口钢板焊接要严密;

  3.封口钢板与边框角钢焊接严密;

  4.穿墙盒内填充松散物质,如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等,亦有防水功能。

  预埋件地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定,预埋件往往与结构钢筋接触,导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。

  预埋件受外力作用较大,为防止扰动周围混凝土,破坏防水层,预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm.如达不到25cm应局部加厚。

  特殊工程须要做内防水,防水层一定与预埋件紧密结合,封闭严实。

  施工缝大面积浇筑混凝土一次完成有困难,须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天,前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝,此缝完全不是设计所需要的,由于混凝土的收缩,导致渗水通道,所以应对施工缝进行防水处理。

  施工缝是渗水的隐患,应尽量减少。

  施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝,垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意,留在弯矩最小、剪力也最小的位置。

  1.水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝,留在高出底板表面30cm的墙体上。

  地下室顶板、拱板与墙体的施工缝,留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。

  2.水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝,因有双排立筋和连接箍筋的影响,表面不可能平整光滑,凹突较大,所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状,只用平面的交接施工缝。 

  施工缝后浇混凝土之前,清理前期混凝土表面是非常重要的,因两次浇捣相差时间较长,在表面存留很多杂物和尘土细砂,清理不干净就成为隔离层,成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净。再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或者刷涂界面剂,然后及时浇筑混凝土。

  使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽、受钢筋影响,操作不方便,很难填实,如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀,这样将失去止水的作用。另外清理施工缝表面杂物时,冲水之后应立即浇捣混凝土,不能留有膨胀的时间。

  中埋止水带宜用一字形,但要求墙体厚度不小于30cm,它的止水作用,不如外贴式止水带好,外贴止水带拒水于墙外,使水不能进入施工缝。中埋止水带,水已进入施工缝中,可以绕过止水带进入室内。为此建议多用外贴止水带。

  两栋建筑毗连并未连成一体,相距5~20cm的缝,俗称变形缝。地下室的变形缝又叫沉降缝,地上建筑又叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二:其一,是防止建筑物沉降不均匀,使建筑造成断裂,故预先留缝,沉降时各自独立运动,建筑免于破坏;其二,两栋建筑施工时间不同时,相距数月乃至几年,然而内部的使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝,应采用诱导缝后浇带,加强带来代替。

  变形缝的构造比较复杂,施工难度较大,地下室发生渗漏常常在此部位,修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等,产生沉降差,因沉降差导致橡胶止水带拉伸变形,防水层拉裂,嵌缝材料揭开等现象多有发生。建议沉降差不要超过3cm.变形缝的宽度由结构设计决定。建筑越高,变形缝越宽。一般宽为10cm左右。变形缝处的混凝土不小于30cm厚。

  变形缝形式多种多样,做法各异,分叙如下:

  1.底板变形缝宽5cm,防水层越变形缝不断开,变形缝左右无墙。如左侧防水层已做好,然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒(直径2cm),卷材过棒材绕几弯,两侧建筑出现沉降差时, 弯可伸长,防止拉断。中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板,其厚度同变形缝宽,泡沫板兼做模板。

  2.底板变形缝两侧有墙,俨然是两栋建筑,各自墙面均作外防水,变形缝很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板,当缝两侧建筑产生沉降差时,聚苯泡沫板成为润滑层,以免造成墙面防水层的摩擦。

  垂直变形缝下方应附加一条卷材,这条卷材并非防水,是用来作“阵前”牺牲品的,当沉降差产生,混凝土垫层断裂,附加层则首当其冲,从而保护了建筑防水层。

  3.变形缝有两侧墙,底板防水层不断开,变形缝设中埋止水带,因侧墙有竖向钢筋,底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙,一侧抹灰找平,以待浇筑混凝土墙。

  4.变形缝两侧有墙,底板防水层相连,变形缝中不设中埋式止水带,设外贴式止水带,变形缝宽为3~4cm,缝中夹填泡沫聚苯乙烯板,作为软性隔离。底板下防水层不做 弯,但其下增设附加层卷材,宽30cm,并与大面积卷材或涂料防水层粘合。

  5.变形缝两侧有墙,缝宽5~10cm,防水层越缝不断开,缝中设U形止水带,两侧墙之间贴聚苯乙烯板,作为填充、隔离和模板之用。

  止水带是地下工程沉降缝必用的防水配件,它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降缝进人室内;其二,当缝两侧建筑沉降不一致时,止水带可以变形,继续起阻水作用;其三,一旦发生沉降缝中渗水,止水带可以成为衬托,便于堵漏修补。

  制作止水带的材料有橡胶止水带,塑料止水带、铜板止水带和橡胶加钢边止水带5种。目前我国多用橡胶止水带。

  变形缝中使用止水带止水,但经常发生的渗漏仍然在变形缝处,这说明止水带防水并不十分可靠,尚存在一些问题:

  1.混凝土和止水带不能紧密粘结,水可以缓慢地沿结合缝处渗入;

  2.变形缝两侧建筑发生沉降,沉降差使止水带受拉,埋入混凝土中的止水带受拉变薄,与混凝土之间出现大缝,加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带,更易出现上述现象,而单折、双折和半圆的止水带,防拉伸作用较好。

  3.一条变形缝常有几处止水带搭接,搭接方式基本是叠搭,不能封闭,即成为渗水隐患。

  4.施工止水带时,变形缝一边先施工,止水带埋入状态较好,再施工另一面混凝土时,止水带下方混凝土不密实,甚至有空隙,止水带没有被紧密的嵌固,使止水作用大减。

  5.装卸式止水带用于室内,覆盖在变形缝上,使用螺栓固定。它的优点是易安装,拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好。室内止水犹如室内防水,地下水已渗入变形缝中,再行堵截,即便止水带处不见水,其他地方也会出现渗水。因此装卸式止水带不能替代中埋式和外贴式止水带。

  6.使用中埋式止水带,尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好,止水于缝外,可以与外防水层结合共同发挥防水作用。


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