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钢边橡胶止水带临时盆式橡胶支座设置永久支座安装方案

2018-07-24 10:49:12 科运橡塑 阅读

钢边橡胶止水带临时盆式橡胶支座设置永久支座安装方案151-3082-8567

隧道防水工程中钢边橡胶止水带的应用,若要求对湿渍和渗水作检测时,应按房屋建筑地下室渗漏水现象检测方法操作。隧道上半部的明显滴漏和连续渗流,可直接用刻度的容器收集量测,计算单位时间的渗漏量(如L/min,或L/h等)。还可用带有密封缘口的规定尺寸方框,安装在要求测量的隧道内表面,将渗漏水导入量测容器内。同时,将每个渗漏点位置、单位时间渗漏水量,标示在“隧道渗漏 水平面展开图”上。

若检测器具或登高有困难时,允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目,讲话出该点的渗漏量。经验告诉我们,当每分钟滴落速度3—4滴的漏水点,24h的渗水量就是1L。如果滴落速度每分钟大于300滴,则形成连续细流。为使止水带的不同施工方法、不同长度和断面尺寸隧道的渗漏水状况能够相互加以比较,必须确定一个具有代表性的标准单位。国际上通用L/m2.d,即渗漏水量的定义为隧道的内表面,每平方米在一昼夜(24h)时间内的渗漏水立升值。隧道内表面各的计算应按下列方法求得:

钢边橡胶止水带竣工的区间隧道验收(未实施机电设备安装)通过计算求出横断面的内径周长,再乘以隧道长度,得出内表面各数值。对盾构法隧道不计取止水带嵌缝槽、螺体孔盒子凹进部位等实际面积。即将投入运营的城市隧道系统验收(完成了机电设备安装)① 在洞门的三点九点十二点(按时钟顺序)埋设注浆管(卸水孔)。② 用高压泵注入1:0.6的水泥浆液待压力达到0.4MPa封闭注浆孔。本工程结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力,防水砼抗渗等级为S8。防水砼施工主要做好以下关键点,以达到砼自身防水的目的。混凝土采用双掺技术,加入20%的优质粉煤灰及抗裂(密实型)外加剂,具体掺量根据实验确定。不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。防水混凝土所用石子的最大粒径不宜大40mm,泵送时其最大粒径应为运输管径的1/4;吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料;所用的砂宜采用中砂。每立方防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3Kg。如果选用C3A和C3S少的水泥,其中C3A的含量不得大于8%。 防水混凝土应选用低水化热水泥,水泥等级为42.5Mpa,水泥用量不少于320Kg/m3,掺有活性掺和料时不少于280Kg/m3;水灰比不大于0.5。 混凝土的塌落度控制在120±20mm,入模混度不得高于30±2℃,混凝土的中心温度与表面温度的差值不得大于25℃,混凝土的表面温度和大气温度的差值不得大于25℃。水采用自来水。防水砼在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时,必须加入同原水灰比的水泥浆。防水砼采用机械振捣密实,以混凝土开始流浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振。施工缝浇灌砼前,将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆。钢筋或铁丝不得接触模板。如有对拉螺栓必须加焊止水环(50*50*5mm),止水环与对拉螺栓接触面满焊。并在与槽板接缝处加设橡皮及垫片双重止水。砼浇筑时注意加强对拉螺栓周围的振捣,但振动棒不得触及螺栓。 砼采用保温保湿养护,养护时间不少于14d。

钢边橡胶止水带临时盆式橡胶支座设置永久支座安装方案151-3082-8567

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止水带部位的砼浇筑质量,直接影响止水效果。水平向止水带施工方法同第4.4.5.2节-变形缝处的混凝土灌注与振捣。水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设25~30cm与浇筑砼同标号的水泥砂浆。垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右,经分层振捣,使基面与新浇砼有25~30mm水泥砂浆,新老砼结合良好,以免影响。在施工过程中,由于砼中有许多尖角的石子和锐利的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅降低。

对于橡胶止水带的裂缝控制,在车站各种荷载短期效应组合作用下,并考虑长期效应组合的影响,混构件迎水面裂缝宽度不超过0.2mm,背水面裂缝宽度不超过0.3mm。为使本站砼在施工中不出现收缩裂缝,拟采取以下措施:根据结构施工图要求,整个车站留设七道后浇带。 为避免出现收缩裂缝,车站分27大块施工(施工分块详见《龙归站主体结构施工方案》,每块长度按设计要求控制在16m左右。根据结构特点,合理分块。水泥选用普通硅酸盐水泥,并外掺粉煤灰,高效缓凝减水剂,缓凝时间10~12小时。掺粉煤灰能提高混凝土抗侵蚀系数。砼浇筑后及时养护,拆模后养护14天。砼尽量安排在夜间浇筑,控制砼入仓温度不大于30℃。

通过计算求出横断面的内径周长,再乘以隧道长度,得出内表面各数值。不计取凹槽、道床、排水沟等实际面积。隧道总渗漏水量的量测隧道总渗漏水量可采用以下4种方法,然后通过计算换算成规定单位:L/m2.d。集水井积水量测量测在设定时间内的水位上升数值,通过计算机得出渗漏水量。隧道最低处积水量测,量测在设定时间内的水位上升数值,通过计算机得出渗漏水量。有流动水的隧道内设量水堰靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量,然后计算得出渗漏水量。通过专用排水泵的运转计算隧道专用排水泵的工作时间,计算排水量,换算成渗漏水量。

5、体系转换  在合拢段纵向预应力筋张拉、压浆后,解除临时锁定,进行连续梁的梁跨体系转换工作。 

6、临时盆式橡胶支座设置永久支座安装

(1)临时盆式橡胶支座设置  盆式橡胶支座不能承受悬臂灌注施工中产生的不平衡力矩,必须通过设置临时支座将墩梁临时固结,临时支座的设计必须考虑梁段的不平衡力矩,并且体系转换后容易拆除。临时支座采用硫磺砂浆支座。临时支座施工时先浇筑下层混凝土块,待强度达100Mpa后,再立模板浇筑上面3cm硫磺砂浆。临时支座拆除采用在硫磺砂浆夹层里预埋两根2kw电阻丝,呈“M”型布置,两端留在外侧,以备通电。拆除时通电融化硫磺砂浆再割断锚固筋即可。

(2)盆式橡胶支座的安装 安装SH-PZ盆式橡胶支座时,要精确找到平垫石表面,确保支座四角误差不大于1.0mm,准确定出下钢盆地脚螺栓位置,并检查基孔径大小与深度,用环氧树脂砂浆把地脚螺锚固。支座上下摆对准设计位置燕锁定,施工中尽量减少永久支座受力。

(1)合拢段施工顺序 

①安装两边跨现浇支架,立模浇筑、边跨。②浇筑两边跨合拢段混凝土。③拆除墩顶临时支座,拆除前将墩上永久支座锁定,防止支座滑移,临时支座拆除时注意一个墩上的临时支座同时拆除。最后施工完成中间合拢段施工。 
各合拢段预应力束张拉的顺序是:先顶板后底板,称短束后长束,每次对称张拉2束,顶板、底板交错进行,直至全部张拉完成,每一合拢段张拉完成后再压浆。 

(2)合拢段施工的方法及措施

①挂篮的拆除和模板安装  T构施工完毕后,拆除T构上的挂篮,边跨合拢段的施工,可利用直线段模板及支架吊起一段。其它中间跨合拢段直接应用挂篮上的模板进行施工。将挂篮底模平台锚于合拢段外侧梁段底板上,外侧模悬吊与于该梁段翼板上,内模置于底板顶面,内外模间用对拉螺栓拉紧。 

②合拢梁段混凝土临时锁定措施  由于气温的变化以及各种因素的影响,会导致合拢段混凝土拉裂或压坏,我们用刚性支承临时锁定合拢两端,使其成为可以承受一定弯矩剪力的牢固结点。锁定温度应符合设计规定,支承一定在与两悬臂端牢固顶紧,并必须保证支承顶面强度、质量。设置刚性支承以前,应完成合拢段钢束以及张拉准备工作。 

③合拢段是连续梁施工的关键。为确保合拢段的施工质量,应采取以下特殊措施:a.为保持混凝土浇筑过程中梁体受力不变,在中跨合拢段外侧梁段预压重量等于合拢段重量一半的水箱,随混凝土的灌筑分级放水。b.选择一天中温度最低的时间段内灌筑混凝土。合拢前侧定梁段高程,其高差必须在设计规定的范围内。c.为防止出现由于新浇混凝土自身收缩引起的裂纹,在混凝土中加入适量铝粉做为微膨胀剂。d.为尽快提高合拢段混凝土早期强度除加入适量早强剂外将合拢段混凝土强度提高一个等级。e.加强养护,在全跨范围内的顶板上铺草袋洒水降温。f.待合拢梁段混凝土达到设计强度后,先张拉各梁段的底板束,张拉先长束生短束,最后放松临时束和先期张拉的底板束,然后再张拉已放松的底板束,临时管道压浆封固。

(8)挂篮前移  压浆后待水泥浆强度达到20Mpa后即可移动挂篮。  ①安装轨道;②将底模平台后横梁用两台5t手拉葫芦悬于外模走行梁上;③拆除底模平台后吊带;④同时安装前吊带、外模走行梁前吊绳和悬吊滚轮,使底模平台和外侧模在自重作用下脱模;⑤拆除挂篮后锚;⑥轨道前端安装手拉葫芦,牵引主构架前移,并带动底模平台和外侧模一同前移。 ⑦注意事项: a.T构两端的挂篮应同时移动;b.拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠,发现问题及时解决;c.挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平,仔细检查挂篮各部分联结情况,检查挂篮上的安全网,钢筋头或其字绳索有无与箱梁钩挂的情况,发现问题及时处理:d.挂篮移动要统一指挥,两台手拉葫芦尽量同步,并防止脉冲式行走;e.挂篮移动过程要用两台手拉葫芦拉住挂篮的节点,防止溜车事故发生。 边跨的施工 边跨不对称的现浇梁段采用在已浇悬臂段和过渡墩上架设吊篮进行施工。其现浇梁段利用挂篮施工,施工方法同主跨。边跨施工等混凝土强度达到设计要求后,分批张拉预应力筋,然后压浆封锚。

4、合拢段的施工

在各T构悬浇完成后,即可进行全桥的工作,合拢的顺序是:先合拢两边孔,合拢完毕后进行主墩处临时墩梁固接的解除,然后合拢主孔,从而完成主桥的合拢和体系转换。各合拢段都使用微膨胀混凝土,膨胀剂掺量由实验确定,除中间合拢段外,其余各合拢段在灌注混凝土过程均需加平衡重,平衡重采用水箱加压法,在混凝土灌注的同时向水箱内注水。  合拢段的施工是结构体系转换前一道重要工序,应严格按照设计程序和施工工艺要求,科学组织施工,确保工程质量。


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